Maquinaria y Equipos para las Industrias

Eliminando la acrilamida e hidroximetilfurfural

2011-05-22T13:36:00.001-04:00

Desde hace varios años las entidades que velan por la seguridad alimentaria están preocupadas por la presencia de dos compuestos cancerígenos en algunos productos alimenticios horneados y fritos: La acrilamida, que se puede formar al calentar alimentos que contengan almidón; y el hidroximetilfurfural que se forma durante la descomposición térmica de los glúcidos o azúcares.

Esa preocupación podría estar cerca de pasar a la historia: Un grupo de científicos españoles pertenecientes al Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC) ha patentado un producto que reduce en un 80% la formación de acrilamida en algunos alimentos y en un 98% la de hidroximetilfurfural.

La solución desarrollada por el CSIC es invisible y no altera las propiedades de sabor y olor de los alimentos, como ocurría en la mayoría de los métodos ensayados hasta el momento. Está formada por una mezcla de agua y productos naturales, como fibra, antioxidantes, ácido láctico y extracto acuoso de té de canela, entre otros, explican sus desarrolladores.

Así, el producto patentado por el equipo del CSIC pasa a ser la primera cobertura alimentaria que inhibiría simultáneamente ambas sustancias cancerígenas. Su uso es simple: Se aplica en la superficie de los alimentos antes de cocinarlos, que es donde se forma la mayor parte de la acrilamida y del hidroximetilfurfural.

Al respecto, el investigador del CSIC Francisco Morales, del Instituto de Ciencia y Tecnología de los Alimentos y Nutrición, explica que así sus beneficios:

El poder aplicarlo en la superficie también es una ventaja económica ya que se requiere menos cantidad de producto que otros inhibidores actuales de acrilamida, que se aplican en la totalidad del alimento. También abre la posibilidad a que la cobertura se comercialice como un ingrediente para el consumidor final, quien podría aplicarla mediante spray en los alimentos antes de cocinarlos”.

Un dato que vale la pena destacar, y que han aclarado los científicos del CSIC es que estos compuestos cancerígenos se forman al hornear o freír los alimentos, no al hervirlos. Por esto se ven afectados, principalmente, productos de pastelería y bollería (galletas, tostadas), las patatas fritas, los cereales de desayuno, el café y sus derivados… Vamos, que son productos que todos consumimos en menor o mayor medida, tal como explica Morales:

La ingesta estimada de acrilamida varía según los hábitos alimenticios y los sectores de población, aunque los niveles medios se sitúan entre 0,4 y 1,0 microgramos de acrilamida por kilo de peso y día. Por el contrario, en el caso del hidroximetilfurfural, los valores medios de ingesta se sitúan entre 70 y 140 microgramos por kilogramo de peso y día, ya que esta sustancia presenta una mayor concentración”.

Vale acotar que actualmente la Agencia Europea de Seguridad Alimentaria (EFSA) está analizando los niveles de estas sustancias cancerígenas presentes en nuestra dieta diaria. Sin embargo, aún no existe una normativa común acerca de cuáles son los límites tolerables…

Así que mientras se describen, bien vale la pena saber que este compuesto está siendo patentado para posteriormente comercializarlo, y alivia saber que su forma de aplicación es bastante simple. Ahora falta que el precio con el que salga al mercado sea accesible para que no encarezcan los preparados alimenticios que lo incluyan y con ello reduzcan sus concentraciones de acrilamida y del hidroximetilfurfural.

Valvula coronaria diseñada por el propio paciente

2011-01-26T00:29:00.000-03:00

Cuando una enfermedad o mal pone en riesgo tu vida y la solución médica es tan o más peligrosa que el problema inicial, probablemente te den ganas de encontrar o averiguar alguna alternativa más segura, pero si eres un ingeniero probablemente incluso no te detengas hasta encontrar tu propia solución.

Eso hizo al menos el inglés Tal Golesworthy, que en el 2000 le detectaron síndrome de Marfan -enfermedad que afecta al tejido conectivo generando un aumento inusual de huesos, pulmones, corazón, ojos, etc- y que podía ocasionarle una ruptura en la aorta. La solución de los médicos era colocar una válvula mecánica y medicar un adelgazante sanguíneo muy peligroso. A Golesworthy no le parecía buena opción.

Como buen ingeniero, optó por idear su propia alternativa y aplicó pruebas de imágenes por resonancia magnética para luego reproducirlo en el computador y luego hacer un bosquejo donde elaborar su propio aparato; una especie de vendaje tubular en tereftalato de polietileno que previene la ruptura de la aorta.

Golesworthy se hizo instalar su creación en el 2004 y fue un éxito. Otras 23 personas se sometieron a la intervención y varias más esperan poder hacérsela.

Pero el tema de fondo y el mensaje que el afectado le envía a la comunidad médica es aún más elocuente: Busca que los biólogos y médicos en general acepten la colaboración de los ingenieros para solucionar problemas de la medicina que ellos no logran percibir o encontrarles solución desde su ciencia.

Ojalá su ejemplo en carne propia alcance para que sea escuchado. Podría ser un hito importante a favor de la medicina.

Pruebas y archivos ICIPEV UTFSM

2010-12-31T01:10:00.003-03:00

Acá tenemos algunos archivos del ramo de Probabilidades y Estadística ICIPEV para que puedas descargar, y así saques buenas notas.

Archivos de Estadística

Tambien Puedes Obtener algunas pruebas de Ingeniería Económica de ICIPEV

Archivos de Ingeniería Económica

Archivos de Química de Procesos ICIPEV

Archivos de Química de Procesos

Archivos de Matemáticas 3 ICIPEV

Archivos de Matemáticas 3

Archivos de Matemáticas 4 ICIPEV

Archivos de Matemáticas 4

Archivos de Macroeconomía

Archivos de Macroeconomía

Platillo Globo para transporte pesado de carga

2010-10-11T13:10:00.001-03:00

Al parecer el viejo concepto del Zeppelin no está olvidado aún , a pesar de que se quieren realizar algunos cambios importantes en el diseño para transformar al siguiente artefacto en una medio de transporte pesado que utilizaría la capacida de flotar para llevar grandes cargas; y que por lo demás no sería difícil de confundir con un platillo volador. Y es que una empresa Australiana está desarrollando un artefacto llamado Skylifter que sería lo bastante imponente.

El Skylifter es una nave que basa su funcionamiento en un globo dirigible lleno de gas. La gracia es que puede transportar objetos de hasta 165 toneladas. Si bien están pensando en hacer pruebas iniciales con cargas comunes, la idea es eventualmente poder transportar casas completas, edificios o incluso poder vender “cruceros aéreos”. Además, gracias a su construcción puede llegar a muchos lugares donde aviones o globos más grandes no pueden.

Tiene tres secciones: el globo, el control y la carga. El globo tiene forma de disco y está pensado para estar permanente lleno de un gas más ligero que el aire. De él cuelga la sala de controles, que tiene forma de cilindro y que tiene un espacio para dos pilotos en su nivel más inferior. De esta zona, y a través de una serie de cables, cuelga la carga.

El Skylifter es controlado a través de tres hélices cicloidales que funcionan gracias a los paneles solares que están en la parte de arriba del globo. Estas hélices hacen que el movimiento de la nave sea mucho más controlable, más parecido al manejo de un helicóptero. Todo esto permite que el Skylifter alcance velocidades de 85 km/h y tenga una autonomía de por lo menos 2000 kilómetros.

No hay fechas para una versión funcional del Skylifter aunque ya se han hecho dos pruebas de concepto, una más grande que la otra y hay planes de desarrollar dos más.

Hojas mejores que paneles solares

2010-09-29T20:32:00.000-04:00

De acuerdo con las investigaciones de la Universidad Estatal de Carolina del Norte, las hojas artíficiales pueden crear electricidad aún mejor que los paneles solares. Estos nuevos dispositivos están compuestos por un gel de base de agua, el cual se combina con sustancias sensibles a la luz — como la clorofila — para imitar la fotosíntesis. Mientras que los paneles solares están hechos con silicio, las hojas son mucho más ecológicas y menos costosas.

Las hojas artificiales están cubiertas por materiales como grafito o nanotubos de carbono. Los rayos solares activan las moléculas sensibles a la luz, lo que crea la electricidad. La semejanza con la naturaleza radica en que las plantas realizan el mismo procedimiento para sintetizar las azúcares que necesitan para crecer. La meta a corto plazo es mejorar esta técnica, pues aunque ha probado ser funcional, aún no se encuentra al tope de eficiencia.

Este mecanismo es promisorio, aunque hay que considerar que aún le resta mucho camino por recorrer antes de convertirse en una tecnología práctica. La idea a futuro es tener techos de edificios cubiertos con varias capas de estas hojas artificiales. Sin embargo, este concepto está bastante lejano todavía. Que el hombre consiga imitar (ya no digamos dominar) los mecanismos de la naturaleza es un sendero de largo recorrido.

Cada día estos avances nos acerca más y más a un futuro orientado a la sustentabilidad energética. Estados Unidos está poniendo toda la carne al asador para aprovechar las energías verdes. Están, por ejemplo, la iniciativa del CalTech para obtener combustible a partir de la luz solar; o la construcción de aviones impulsados mediante energías renovables. Y es que tras el derrame del Golfo, la política energética ha cambiado. El que haga más con menos será el que asegure su futuro.

Detectar la Escherichia Coli sería mas facil

2010-09-29T11:33:00.000-04:00

Un nuevo método, desarrollado en la Purdue University de EEUU, aplica la espectroscopia de infrarrojos para detectar rápidamente la presencia de la bacteria Escherichia Coli en la carne contaminada, permitiendo además distinguir las diferentes cepas y apreciar si el patógeno está activo o no.

Los investigadores de la Purdue University utilizaron métodos de FT-IR (espectroscopia de transformada de Fourier) para detectar, diferenciar y cuantificar la presencia de cepas de la bacteria E.Coli 0157:H7, potencial causante de infecciones intestinales y extraintestinales, en carne picada contaminada.

La investigadora Lisa Mauer comenta que el proceso tan sólo tiene unas horas de duración, un hallazgo que podría reducir muchísimo el tiempo de investigación de los brotes.

Según Mauer, la bacteria E. Coli tiene un espectro infrarrojo muy determinado que puede ser detectado a través de un espectroscopio de transformada de Fourier. El aparato lee el espectro creado por la combinación de energía que ha sido absorvida y la energía que ha sido reflejada de vuelta al aplicarlo sobre las muestras.

Escherichia Coli 0157:H7, Elizabeth H. White- CDC

Según Mauer, "la energía es tan sólo absorbida por ciertos componentes de las muestras y si ese componente o bacteria no está ahí, la energía es reflejada de vuelta".

El sistema desarrollado por Mauer también puede diferenciar entre las células de E. coli que están activas o están muertas, utilizando técnicas de filtración y separación inmunomagnética (IMS).

En su opinión, "si las células están muertas no representan un peligro, pero su presencia puede ofrecer información importante sobre la calidad del producto que se está analizando".

Mauer no descarta que este tipo de análisis pueda ser aplicado a otros alimentos. Estos dos métodos combinados podrían ser útiles para la detección rápida y la diferenciación de los agentes patógenos en los alimentos complejos y permitir rastrear los brotes de manera más efectiva y rápida.

Los resultados del estudio, financiado por el Departamento de Investigaciones Agrarias del USDA (EEUU) y el Centro Purdue para la Ingeniería en Seguridad Alimentaria, han sido publicados en el Journal of Food Science.

Vapor de Agua en Estrella extra solar

2010-09-02T01:44:00.000-04:00

La estrella IRC+10216 ha sorprendido a los astrónomos, debido a que pese a que es rica en carbono, en su atmósfera existe bastante vapor de agua, lo que contraviene las teorías actuales de la química estelar.

Sucede que cuando existe más carbono que oxígeno en un astro, este último elemento tiende a formar monóxido de carbono y apenas se asocia con el hidrógeno para formar agua.

La estrella se ubica a 500 años luz de la Tierra en la constelación de LE O y las observaciones hechas con el telescopio Herschel detectaron la presencia de agua a muchas longitudes de onda y “ahora es posible establecer que la temperatura del vapor de agua es de entre 700 y mil grados centígrados, lo que implica que el vapor de agua se forma en las capas más internas de la atmósfera [del astro] y se distribuye a través del ciento estelar", explica José Cernicharo (Centro de Astrobiología), uno de los autores del descubrimiento, en un comunicado del Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC), de acuerdo a lo que reprodujo el diario El País.

Una de las hipótesis que expliquen la situación de esta estrella es que el vapor de agua se produce por procesos químicos desencadenados por la radiación ultravioleta: los fotones rompen las moléculas de monóxido de carbono y se liberan átomos de oxígeno que pueden asociarse con hidrógeno formando moléculas de agua.

Generar piel sintetica desde bovinos

2010-08-29T18:01:00.002-04:00

Buenas noticias en Uruguay, porque un grupo de científicos logró desarrollar piel sintética proveniente del colágeno extraído de tendón bovino, para abaratar costos y permitir que el acceso a estos tratamientos para las quemaduras y daños severos a la piel sea asequible para una mayor parte de la población charrúa.

El descubrimiento, que se suma a una invención similar desarrollada en Chile pero producida a partir de productos marinos, ahora será sometido a diversos estudios con la finalidad de que pronto esté disponible para su uso médico y, por qué no también, para la exportación.

El equipo de investigadores de la Facultad de Química de la Universidad de la República, encabezado por el experto Alvaro Mombrú, trabajó durante cuatro años en la elaboración de este tejido.

En Uruguay actualmente cuesta unos US$4.500 importar un segmento de piel sintética de 20 por 20 centímetros desde Estados Unidos, por lo que el impacto social de la investigación será muy elevado y positivo.

“Eso es mucho, más si se tiene en cuenta que para el tratamiento de una persona se necesitan varios fragmentos. Por eso, como tal son prohibitivos, y en Uruguay se utilizan otros métodos que mitigan de alguna forma la situación de quemados”, explicó Mombrú al diario El País de Uruguay.

El uso de tendones bovinos uruguayos para elaborar la piel permitiría un costo muy inferior a adquirirla en el exterior, estimó la doctora Helena Pardo, también miembro del equipo investigativo.

El origen bovino del tejido fue escogido porque Uruguay es un país libre de Encefalitis Espongiforme Bovina (también conocido como el Mal de la Vaca Loca), condición excluyente para poder utilizar los insumos bovinos requeridos para esta elaboración.

La siguiente etapa del estudio será probarla en cultivos celulares y luego realizar ensayos clínicos. “La idea es que a mediano plazo sea un producto disponible en Uruguay. (…) Y por qué no también exportable”, comentó Mombrú.

No obstante, para continuar con el estudio requieren de nuevos financiamientos y de ello dependerá el avance del proyecto.

“Los plazos están vinculados a la financiación. Muchas veces se dilatan porque no se consigue. Además, para producir este material a otra escala necesitamos otro tipo de equipamiento. Lo positivo es que pensamos todos los parámetros pensando en escalarlo y estudiamos todos los puntos clave para hacerlo”, concluyó el facultativo.

Obtener energía de los relampagos

2010-08-26T16:14:00.000-04:00

Una interesante inciciativa es la que presenta el doctor Fernando Galembeck, quien propone obtener la enrgía electrica que se presenta en el aire y que puede ser obtenida por ingenieros acá en la tierra por medio de relámpagos.

La causa de la acumulación de énergía eléctrica se debe a que las particulas de agua presentes en el aire junto a sales disueltas de fosfato de aluminio y sílice , la acumulan y son capaces de transferirlas a otros materiales.

Esta higroelectricidad podría ser acumulada de una manera similar a como se capta la energía solar.

De cualquier forma sería una forma interesante de generar energía; y probablemente con una mayor capacidad que la que tienen otras alternativas.

Mujer es como un iman humano

2010-08-23T13:33:00.001-04:00

El siguiente caso es el de una mujer que tiene la capacidad innata de poder atraer las cosas como si fuera un iman, y que para ella se ha transformado en una pesadilla.
Y es que Allison Brenda genera un campo magnético tan grande que es capaz de atraer artículo de metal hacia su piel, los que quedan pegados a ella hasta en un intervalo de 45 minutos.
El fenómeno que afecta a Brenda, no es un hecho aislado pues todos los seres humanos poseen un campo magnético; pero la intensidad que posee la mujer no se ha registrado en absoluto; por lo que está siendo investigado por los médicos.

Una de las teorías aportadas por ellos es que el magnetismo de la mujer se ve acrecentado por cuadros de stress; por lo que un posible tratamiento correspondería a tratarla con medicamentos sedantes

Fuente: Marlexsystems

Ventanas transformadas en paneles solares

2010-08-19T12:11:00.000-04:00

La idea de masificar el uso de la energía solar como principal fuente de energía que alimente nuestros artefactos eléctricos, se ve enfrentado al alto costo de fabricación de elementos para captarla, como los paneles solares.

Esto podría cambiar en un futuro cercano si es que prospera una nueva tecnología recientemente patentada por la compañía Noruega EnSol, consistente en un delgado film que puede ser rociado en diversas superficies para captar energía solar. En especial, las ventanas se pueden convertir en grandes receptores de energía a través de este método.

El film fue creado a partir de nanopartículas y su desarrollo contó con la colaboración del departamento de Física y Astronomía de la Universidad de Leicester.

Según sus creadores la gracia de este film es que, al ser rociado en las ventanas, no requiere de grandes instalaciones ni tampoco afecta la transparencia del vidrio (si bien absorben parte de la luz es imperceptible para el usuario).

En la actualidad la compañía se encuentra desarrollando algunos prototipos funcionales de 16 centímetros, los que serán utilizados para demostrar su efectividad. Si todo sale bien se espera que esta nueva tecnología sea comercializada a partir del año 2016.

Gel para curar Ulceras

2010-08-17T23:20:00.002-04:00

Los científicos británicos están por iniciar la fase final de pruebas de un nuevo gel que, dicen, sana las úlceras en las piernas hasta cinco veces más rápido que lo normal.

Durante tres años, Connie McPherson padeció unas debilitantes úlceras de pierna que eran tan dolorosas que a veces no podía dormir. A pesar de varias cirugías, antibióticos, esteroides y otros tratamientos, nada le ayudaba.

Luego, el año pasado, participó en una prueba del nuevo gel destinado al tratamiento de heridas crónicas.

“Fue la respuesta a mis oraciones”, dijo McPherson, de 58 años, una agente de bienes raíces en Tulsa, Oklahoma. En unas cuantas semanas, McPherson dijo que las úlceras sanaron por completo. “Había intentado todo lo conocido y esto fue lo único que funcionó”.

El gel que se utilizó para atender a McPherson fue desarrollado por un equipo dirigido por David Becker, profesor de biología celular y del desarrollo del University College de Londres. El gel, llamado Nexagon, funciona interrumpiendo la forma en que se comunican las células y evita la producción de una proteína que bloquea la curación. Eso permite que las células se muevan más rápidamente hacia la herida para comenzar a repararla.

A pesar de que sólo se ha probado hasta ahora en unas 100 personas, los expertos dicen que si tiene éxito, el gel cumpliría una función importante en el tratamiento de heridas crónicas, como úlceras en las piernas o por diabetes, incluso para raspaduras comunes o lesiones derivadas de accidentes.

En la mayoría de las heridas crónicas, Becker dijo que hay una cantidad anormal de cierta proteína relacionada con la inflamación.

Para reducir su cantidad, Becker y sus colegas produjeron el Nexagon a partir de trozos de ADN que pueden bloquear la producción de la proteína. “A medida que la proteína es desactivada, las células se mueven para cerrar la herida”, dijo Becker. El gel es ligeramente amarillento y tiene la consistencia de la pasta para dientes.

En un estudio inicial sobre las úlceras de las piernas, los científicos de la empresa que Becker cofundó para desarrollar el gel descubrieron que después de cuatro semanas, el número de personas con úlceras completamente curadas fue cinco veces mayor en los pacientes que recibieron el gel en comparación con los que no lo aplicaron.

La úlcera de pierna dura en promedio hasta seis meses en sanar y 60% de los pacientes vuelven a sufrir el problema de úlceras.

Otros expertos dijeron que el gel luce prometedor. “Parece que el gel tiene un efecto positivo en conseguir que la capa exterior (de la piel) se restaure por sí misma”, dijo Phil Stephens, jefe de ingeniería y reparación de tejidos en la Universidad de Cardiff. Stephens no está vinculado con la investigación de Becker.

Sin embargo, Stephens opinó que es crucial que el gel no interfiera demasiado con el proceso de inflamación. “Se necesita que las células inflamatorias lleguen allí y limpien la herida”, dijo.

Brad Duft, presidente de Coda Therapeutics, que desarrolla el producto, dijo que todavía deberán pasar un par de años antes de que el nuevo gel llegue al mercado y que cuando eso suceda el precio se reducirá de manera significativa. Algunos pacientes con úlcera en las piernas gastan alrededor de 30.000 dólares al año o más en tratamientos. Duft dijo que el nuevo gel costaría una fracción de eso.

Automovil se impulsa con excremento , metano

2010-08-14T18:35:00.001-04:00

Gentileza GENeco

Ingenieros del grupo GENeco están trabajando en adaptar un Volkswagen “escarabajo” para reemplazar el combustible tradicional por excremento y otros desechos caseros. Casi como Mr Fusión de Volver al futuro sólo que menos elegante.

En realidad es un poco sensacionalista expresarlo de esa manera, pero es justamente el modo mediante el cual GENeco ha logrado llamar la atención de la prensa y la opinión pública. En rigor, el automóvil funciona con gas metano, el cual se obtiene en sendas plantas de biogás a partir de desechos orgánicos de entre los cuales el excremento humano es el más llamativo.

Esta empresa viene trabajando hace tiempo en ofrecer soluciones de reciclaje y alternativas energéticas renovables. Esta vez -en cooperación con otras tres compañías del reino unido- GENeco ha adquirido equipo especializado para el tratamiento del gas metano de manera que no afecte el rendimiento de los vehículos. Aparentemente, si tomas un auto a gas natural y le metes gas metano corriente le provocarías una indigestión seria avería.

Los desperdicios de 70 Hogares son más que suficientes para proveer de combustible el automóvil por más de un año basado en un recorrido de 10.000 millas o 16.000 Km, una alternativa muy tentadora para todos aquellos países donde el petróleo es un recurso escaso. Claro, en Dubai a lo mejor no vale la pena pero no todos tienen esa suerte.

El auto lleva varios días siendo probado por las calles de la ciudad inglesa de Bristol.

La primera vez que escuchan de Bio Bug, algunas personas se ríen y otras sienten asco, pero nuestra esperanza es que las personas se den cuenta de que ideas innovadoras es lo que necesitamos para un mundo más sustentable...

Las ventajas de este combustible no son únicamente para los automóviles. Según Mohammed Saddiq, Director General de GENeco, durante el proceso de generación del biogás se consumen unas 19mil toneladas de Dióxido de Carbono, un gas que es sindicado como parcialmente responsable del calentamiento global. Si con este proceso se puede emitir menos CO2 a la atmósfera, mejor todavía.

Palletizing Robot

2010-08-12T14:26:00.000-04:00

High speed articulated palletizing robotFANUC Robotics

Together with integration partners, FANUC Robotics offers a range of advanced solutions to speed up end of line operations.

With a payload range from 2 to 1200kg, you are sure to find the robot model that best suits your needs:

› very high speed M-430iA/2F dedicated to food industry (food grease, up to 120 picks per minute, washable)

› High speed M-6iB series (2-10kg payload) for very fast pick&place applications. Higher payloads are managed at high speed with M-420iA-M-421iA robots (40-50kg)

› M-410iB series (160-450kg): the most successful palletizing robots in Europe!

› M-900iA series (260-700kg) for very heavy payload with highest wrist inertia. Smaller payload can be handled with the top selling M-710iC (20-70kg) or R-2000iB series (100-250kg)

› M-2000iA series (900kg - 1200kg) for ultra heavy payloads

Our intelligent software and systems ensure reliable and safe handling operations:

› Integrated vision: our latest R-30iA controller comes as standard with all the necessary hardware for 2D vision: just plug a camera and a cable! This is most cost-effective solution on the market!

› Line tracking software

› Collision Guard to protect robot, tooling and products

› Advanced vision for 2D visual line tracking or 3D bin picking

› Multi robot control for increased cycle time

Turbina a reaccion y tratamiento de aguas servidas

2010-07-27T15:17:00.001-04:00

En la Universidad de Stanford, un equipo de científicos ha inventado un sistema que combina el tratamiento de aguas servidas con tecnología de cohetes, por incompatibles que parezcan ambas disciplinas.

Usualmente, el tratamiento de aguas servidas implica remover o agitar los líquidos para incorporar aire a la mezcla y permitir que bacterias aeróbicas descompongan los solutos orgánicos, produciendo entre otras cosas una mezcla rica en nitrógeno que puede usarse como fertilizante. El problema es que para remover la mezcla hay que mantener funcionando alguna clase de dispositivo mecánico que obviamente consume energía.

Si se usan, en cambio, bacterias anaeróbicas, no es necesario remover la mezcla para incorporar aire -con el consiguiente ahorro en maquinaria y electricidad- pero estas bacterias producen Óxido Nitroso -también conocido como Gas Hilarante-, el cual es uno de los gases con mayor impacto en el efecto invernadero, por lo que este tipo de tratamiento de aguas al final causa daños colaterales que lo hacen inconveniente. ¿Significa esto que no hay una manera barata de degradar los componentes orgánicos de las aguas servidas?

Ya no, queridos lectores, porque el profesor Brian Cantwell -especialista en motores a reacción- había estado trabajando en un cohete cuyo propulsor ocupa óxido nitroso como combustible, un uso que sólo deja aire caliente como residuo (en realidad, una mezcla de oxígeno y nitrógeno). Aprovechando el conocimiento así adquirido, y haciendo equipo con el profesor de Ingeniería Ambiental Craig Criddle, diseñaron un sistema de tratamiento de aguas en donde bacterias anaeróbicas producen óxido nitroso, y el propulsor diseñado por Cantwell lo usa como combustible para generar energía. Combinaron sus conocimientos para hacer una máquina que por un lado recibe aguas servidas y, por el otro entrega agua tratada y aire caliente.

Contando con los motores o turbinas adecuados, se puede aprovechar el óxido nitroso para mover generadores y así alimentar de energía a centros de tratamiento de aguas autosustentables, lo cual podría ser especialmente relevante en regiones del planeta con un abastecimiento de agua potable insuficiente. Esperemos que estos científicos encuentren apoyo y financiamiento para proseguir y perfeccionar su invento.

Haciendo pan con la Recco RMP-838

2010-07-21T13:28:00.001-04:00

Si estas en el área de calidad en Tecnología en alimentos o si estas simplemente eliminando las dificiles tareas de amasar y batir, entonces esta maquina te viene como anillo al dedo.

Con precios módicos la Recco RMP-838 y la Recco RPM-1238, son maquinas que permiten ahorrar un monton de pasos de manera que puedas realizar por ejemplo un rico pan de molde (pan blanco)

Algunas de sus características

RPM-1238

Máquina automática

Mezcla, amasa y hornea

Capacidad 1125 gramos de pan

Pantalla LCD

Timer programable hasta en 13 horas

Dorado regulable de la corteza

Paredes al tacto frias

Medidas 45cm x 27cm x 30cm

Peso 13.5kg

Potencia 800 Watts

Mientras la RMP 838

Máquina automática

Mezcla, amasa y hornea

500 watt de consumo

10 funciones

capacidad hasta 650 gramos de pan

Pantalla LCD

Incluye recetario

Dimensiones: 28 cms ancho x 35 cms fondo x 28 cms alto

Procedencia: China

El fin de los transbordadores espaciales

2010-07-13T13:14:00.000-04:00

En una emotiva ceremonia la compañía Lockheed Martin Space Systems hizo entrega a la NASA del último tanque externo (denominado ET-138) fabricado para un transbordador espacial, considerando que según los planes del gobierno estadounidense, los transbordadores serán dados de baja y el transporte espacial del país dependerá del arriendo de asientos en los cohetes rusos Soyuz.

La ceremonia se llevó a cabo el día de ayer y, en teoría, marca el fin de la línea de producción de este vital elemento, contabilizando en total 134 tanques durante los últimos 30 años.

El ET (External Tank) es el elemento más grande utilizado por los transbordadores espaciales, siendo a su vez el más pesado cuando se encuentra cargado con combustible. El ET posee tres elementos fundamentales: Un tanque superior de oxígeno líquido (LOX), el tanque intermedio en el que se encuentran los componentes eléctricos y por último, el tanque inferior de hidrógeno líquido (LH2).

En el despegue el ET suministra el combustible y el oxidante bajo presión a los tres motores principales del transbordador. Se desprende de este transcurridos 10 segundos luego del apagado de los motores principales, momento en el que inicia su viaje de regreso hacia la atmósfera terrestre.

Ahora el ET-138 será transportado hacia el centro espacial Kennedy, para formar parte de la próxima misión de Endeavor, STS-134, prevista para el 26 de febrero del próximo año.

Recordemos que los actuales transbordadores espaciales serán dados de baja a principios del próximo año, por lo que la NASA tiene agendadas dos misiones antes de que esto suceda. Una vez que los transbordadores pasen a retiro la NASA utilizará naves rusas Soyuz para enviar a sus astronautas hacia la Estación Espacial Internacional

Avion a energía solar hace su vaje

2010-07-07T11:32:00.000-04:00

El avión "Solar Impulse", propulsado exclusivamente por energía solar y con el que su promotor, Bertrand Piccard, planea dar la vuelta al mundo en 2012, ha despegado hoy con el objetivo de completar su primer vuelo nocturno.

El avión despegó a las 07.00 hora local (05.00 GMT) desde el aeródromo de Payerne, en el oeste de Suiza.

El plan es volar durante el día para poder cargar sus baterías solares, mantenerse en el aire durante la noche y aterrizar 24 horas después de haber despegado.

En caso de lograrlo, el prototipo pilotado por André Borschberg habrá conseguido su objetivo primordial del verano: demostrar la fiabilidad de un viaje aéreo nocturno propulsado exclusivamente por energía solar.

Antes de dar el pistoletazo de salida, los técnicos hicieron las últimas comprobaciones a la aeronave, y poco antes de las siete de la mañana, el avión despegó hasta una altitud de 8.500 metros.

Durante su travesía diurna, el avión recargará sus baterías hasta su nivel máximo, para que cuando los rayos del sol cesen, pueda continuar con su marcha, prevista en este momento a una altitud de 1.500 metros.

El pasado 1 de julio, el "Solar Impulse" tuvo que posponer su primer vuelo nocturno debido a problemas técnicos que hubiesen impedido el seguimiento desde tierra de parámetros cruciales para la seguridad de la nave y su tripulación.

El problema provino del transmisor de telemetría, una tecnología que permite la medición remota de magnitudes físicas y su posterior envío al operador del sistema.

El pasado 7 de abril, el "Solar Impulse" completó su primer vuelo de una hora y media, tras aterrizar en el aeródromo de Payerne.

La meta final de Piccard consiste en que el prototipo, con un coste de 70 millones de euros, circunvale el mundo con cinco escalas en cinco días dentro de dos años.

A partir de las conclusiones técnicas de este vuelo nocturno se construirá un nuevo aparato.

Este proyecto, que ha requerido cinco años de trabajo, entre simulaciones y su construcción, busca demostrar el potencial de las energías renovables, promover su utilización y probar el ahorro de energía que puede lograrse gracias a las nuevas tecnologías.

En 1981, otro avión solar ultraligero con un piloto a bordo, denominado "Solar Challenger", voló de Francia a Inglaterra en cinco horas.

Piccard, un aventurero de poco más de 50 años y nieto del inventor del batiscafo, Auguste Piccard, se convirtió en 1999 en el primer hombre en dar la vuelta al mundo en globo sin escalas.

Equipo desalinizador solar 2

2010-07-04T00:34:00.000-04:00

La ecuación de conservación de energía, que relaciona la variación de energía interna con los flujos de calor

que entran y salen, aplicada al agua [2] y [3], en la bandeja de doble fondo y en la bandeja 1, para el acero

inoxidable y el agua contenida en ella, se muestran a continuación:

Definición de flujos de energía en el desalinizador

Qe : Calor por evaporación entre el agua y la placa inferior exterior

Qc : Calor por convección entre el agua y la placa inferior exterior

Qr : Calor por radiación térmica entre el agua y la placa inferior exterior

Qcolector : Calor debido al colector solar

Qss : Calor sensible del destilado

Qse : Calor sensible del agua de alimentación

donde,

Cpw : Calor específico del agua

Cpt : Calor específico del acero inoxidable

mw : Masa de agua en la bandeja de doble fondo

mt : Masa del acero inoxidable en intercambio térmico y agua contenida en la bandeja

Tw : Temperatura del agua en la bandeja

Tt : Temperatura de la bandeja

Donde las ecuaciónes son:

El subíndice t indica lo relativo a la bandeja en la superficie de acero inoxidable.

Estas mismas ecuaciones aplicadas a cada una de las etapas, con la precaución de considerar solamente los flujos de calor involucrados en cada una de ellas, nos entrega el modelo matemático para el nuevo

desalinizador de múltiples etapas. Este análisis nos permite determinar la temperatura del agua en la bandeja de doble fondo, la cual depende de la

temperatura de la bandeja 1. Al aplicar el análisis a la segunda etapa, es decir, entre la bandeja 1 y la bandeja 2, se puede determinar la temperatura de la bandeja 1 la cual a su vez depende de la temperatura de la bandeja 3.

El análisis se aplica a cada una de las etapas en forma sucesiva, existiendo siempre una dependencia de las temperaturas.

Para determinar la temperatura de la bandeja de doble fondo, el modelo determina la temperatura de la última bandeja luego la temperatura de la penúltima y así sucesivamente hasta llegar en definitiva a la temperatura

deseada.

Para el análisis de la energía que fluye a través del techo se considera la energía que proporciona la bandeja 5 y la convección exterior del equipo. La bandeja 5 debe mantener una temperatura más baja que todo el sistema. Por eso no se debe usar aislamiento en techo.

ECUACIONES DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Ecuaciones para el calor por evaporación

La transferencia de calor por evaporación es una

transferencia de calor asociada a la transferencia de masa, es decir, a la evaporación y condensación del agua. Existen varias formas para determinar el calor por evaporación , dependiendo de las condiciones que se presenten. Como por ejemplo la forma Newtoniana, Kumar y Tiwari (1996), O. Headley (1977). Para el análisis del modelo se han considerado todas estas formas, y la que ha presentado el mejor comportamiento es la de E. Sartori (1996), que es la que a continuación se enuncia.

Coeficientes de transferencia de calor por evaporación

El coeficiente de transferencia de calor por evaporación puede ser determinado por la expresión:

Donde Qe es el calor por evaporación y se determina usando la expresión desarrollada por Kumar y Tiwari (1996)

Muchas expresiones usadas en la determinación de los coeficientes de transferencia por evaporación están limitadas en cuanto a la temperatura de trabajo comoson las expresiones propuestas por Malik (1982), esto
es, válidas sólo hasta aproximadamente los 90 °C. Las expresiones aquí presentadas no tienen esa restricción.

Perfil de textura TPA

2010-06-25T01:09:00.000-04:00

El Análisis del perfil de textura o TPA es uno de los análisis realizados en el campo de la ingeniería de alimentos que se usa para medir las propiedades físicas y que establece el comportamiento de los sólidos cuando se produce compresión y relajación en los alimentos.

Fue propuesto en 1963 y desarrollado por Szczesnaik en un instrumento llamado General Food Texturometer, que luego Bourne adoptó y extendió a una maquina denominada Instron Universal Testing Machine en la década de los 70s

Su objetivo es representar en lo posible el comportamiento de reológico del alimento durante la masticación y la posterior deglución.

Lamentablemente como muchos otros ensayos no puede replicar exactamente esta acción humana, pues a la acción mecánica propiamente tal, interviene además otras características como lo son por ejemplo, las reacciones enzimáticas que no se puede reproducir en el ensayo

Además hay cosas que escapan a la estandarización como son el tamaño de la boca o que superficie va a estar en contacto con el alimento (la acción ejercida por los molares es distinta a la de los caninos). O la acción de la saliva en el bolo alimenticio, el paladar y la lengua como acomodadores de lo ingerido o la acción de los labios en las primeras etapas de la masticación.

Todo lo anterior hace difícil relacionar representativamente los ensayos analíticos con la percepción de las personas a pesar que últimamente hay progresos en ese campo.

Método

El metodo consiste en que una muestra sólida o semisólida de generalmente un cubo de 1 cm de arista es comprimido 2 veces hasta cerca de un 80 % de su altura original.

Los instrumentos que realizan la compresión se llaman placas paralelas, los cuales logran la compresión utilizando una placa fija y la otra se mueve con un movimiento cíclico lineal reciprocante.

De esta manera las 2 compresiones se traducen como las 2 mordidas realizadas por una persona a un alimento en su boca .

Otros parámetros se pueden obtener de las gráficas que proyecta el ensayo son:

Fracturabilidad: Fuerza máxima antes de producirse una caída en la curva de fuerza

Dureza 1: Máxima fuerza de compresión en la primera mordida

Area 1: Corresponde al trabajo realizado durante la primera mordida

Adhesividad: Termino representativo del área 3

Fuerza adhesiva: La mayor de las fuerzas negativas

Dureza 2: Fuerza máxima que se opone a la segunda mascada

Area 2 : Trabajo realizado durante la segunda mascada

Plasticidad: Corresponde en el gráfico a la distacia o longitud de un ciclo de compresión

Cohesividad: Razón entre las áreas 1 y 2

Gomosidad: Resulta de la multiplicación de la dureza versus la cohesividad

Capacidad de memoria ( chewiness): Capacidad de volver a su estado original después de una compresión , corresponde a los productos de los tiempos de cohesividad y gomosidad. Los productos sólidos sufren de chewiness y los semi- sólidos tienen gomosidad.

Astillamiento: Distancia longitud que se extiende el alimento antes que se rompa lejos de las placas de compresión

Proceso Sacar la cafeina al cafe

2010-06-20T18:19:00.000-04:00

El mundo del café está constantemente en crecimiento y es una de las industrias más antiguas de alimentos. Una de los síntomas de tal crecimiento es la constante alza en el consumo de café descafeinado. Sin embargo los intereses por extraer el compuesto que provocaba insomnio y alteración nerviosa, comenzaron a principios del Siglo XX. En todos ellos la presencia de granos verdes (no tostados) es común.

La primera extracción exitosa de la cafeína de los granos de café fue lograda por un químico alemán, Runge, en 1820. Su amigo, el poeta Goethe, había sugerido que Runge analizara los componentes del café para descubrir la causa de su insomnio - y la historia del café descafeinado empezó. Sin embargo, el verdadero progreso técnico trascendental no se produjo hasta la vuelta del siglo, cuando Ludwig Roselius decidió pretratar los granos de café con vapor antes de ponerlos en contacto con el solvente extractor de la cafeína. Los granos húmedos e hinchados aumentaron su área de superficie haciendo más fácil la eliminación de la cafeína. El descubrimiento de Roselius hizo posible producir café descafeinado a escala comercial por primera vez; él fundó Kaffee HAG en Bremen en 1906.

Métodos

Vapor

El pretratamiento con vapor es todavía la primera fase de muchos modernos procesos de descafeinación, pero algunos cambios significantes han tenido lugar en la tecnología y en los solventes usados.

Se han desarrollado varios procesos en que la cafeína es removida no del grano, sino de un extracto de sustancias solubles en agua producidas por la inmersión del café en agua caliente. La remoción de la cafeína por un solvente es conocida como método de “solvente indirecto”, o de otra manera, la cafeína puede ser separada del extracto mediante adsorción por una sustancia tal como el carbón activado (carboncillo). El extracto libre de cafeína es usado después para descafeinar el café verde, ya que la cafeína pasa fácilmente de los granos al extracto. Sin embargo, estos métodos también conducen a la pérdida de algunos componentes del café solubles en agua, como los carbohidratos y los ácidos clorogénicos.

En el “Proceso de agua suizo”, los granos verdes son sumergidos en agua y el extracto resultante pasa sobre carbón activado a fin de remover la cafeína, como arriba descrito. La mezcla libre de cafeína es agregada a continuación a los granos de café secados parcialmente antes de que éstos sean completamente secados y tostados.

Primeramente, los granos verdes se tratan con vapor, bajo presión. Este tratamiento infla los granos, aumentando su área de superficie y haciendo que la cafeína sea más fácil de remover. La próxima fase es la extracción de la cafeína por un solvente, de nuevo bajo presión, a una temperatura cerca del punto de ebullición del solvente. No obstante, el solvente debe extraer la cafeína selectivamente, sin afectar el café de cualquier otra manera. Después de la descafeinación sólo quedan pequeñas trazas del solvente en el café. No obstante, el químico usado debe ser seguro para que estas trazas no afecten la salud de la persona que beba el café descafeinado. La seguridad de los solventes usados en la descafeinación se prueba en estudios con animales y humanos y es revisada por las autoridades científicas gubernamentales. Los solventes que se utilizan comúnmente y que pasan estos estrictos criterios, son entre otros el cloruro de metileno (diclorometano) y el acetato de etilo.

El cloruro de metileno tiene la ventaja que posee un punto de ebullición relativamente bajo (40 ºC) y por lo tanto puede ser usado a baja temperatura. Después de rigurosas investigaciones, la FDA (Food and Drug Administration) de E.E.U.U. reconfirmó su aprobación del uso de cloruro de metileno en la descafeinación.

El acetato de etilo figura en la lista de la FDA de las sustancias químicas “Generalmente reconocidas como seguras” para el uso como agentes aromatizantes en alimentos. Está presente en forma natural en muchas frutas a niveles mayores que las trazas encontradas en el café descafeinado.

La cafeína removida del solvente por destilación, tiene muchas aplicaciones comerciales, como por ejemplo en productos farmacéuticos y como aromatizante. Las trazas de solvente, adheridas todavía a los granos, son expulsadas por medio del vapor y luego el café se seca. Sin embargo a pesar de esto, los reparos por producir café con elementos potencialmente tóxicos han abierto otra posibilidad

CO2

Para realizar dicho proceso se utiliza la ayuda del CO2 supercrítico que es gas dióxido de carbono, CO2, comprimido, convertido en líquido, en una forma denominada "supercrítica" (de allí el origen del nombre) que, teóricamente, le haría servir de disolvente ideal pues es barato, no dañino para la materia viva, no contaminante y fácilmente eliminable por simple evaporación. En el pasado se utilizaba la extracción con cloruro de metilo para sacar la cafeína de los gramos por recirculación del solvente. Una extracción tipo duraba entonces entre 24 a 36 horas, para luego “estrujar” el solvente que quedaba en los granos, el cual aumentaba el tiempo de proceso con 8 horas más, de cualquier manera el uso del solvente es tóxico y dejaba residuos en los granos En cambio la extracción con CO2, no deja residuos y su acción es selectiva, pues sólo actúa sobre la cafeína, dejando todos los componentes típicos en el granos, a diferencia de la extracción con cloruro de metilo. Otro beneficio es que no hay tratamiento asociado al disolvente y los tiempos de extracción son menores.

El ciclo comienza con la carga de la materia prima que consta de granos no tostados o verdes, los que son humedecidos con agua. La descafeinización comienza cuando el CO2 que estaba en el tanque de almacenamiento TK – 202 (ver figura), toma contacto con los granos. El CO2 pasa a través del lecho de granos por cerca de 10 horas. Después de 10 horas cerca del 97% de la cafeína ha sido extraída. La cafeína cargada de CO2 es transportada hasta el tanque de almacenamiento TK-201 A donde espera hasta el final de la extracción. Una vez que la extracción está completa, el extractor tiene 2 horas de para mientras este es vaciado y cargado nuevamente con granos. Luego la cafeína rica en CO2 que estaba en el TK-201A, comienza a fluir a ritmo constante a la columna de lavado con agua T 202. En este punto el CO2 supercrítico se contacta con la corriente de agua, que remueve el 95,5 % de la cafeína presente en el CO2; mientras el CO2 deja el agua de lavado en el flujo 9. En este punto el CO2 está a baja presión debido a la caída de presión del sistema, es entonces que la bomba P 202A/B maquilla esta baja de presión volviéndola a su estado original y desplazando el fluido /gas a al tanque TK – 202. Esto ocurre dentro de las 2 horas de para que tiene el extractor, por lo que finalizado este tiempo, el sistema se encuentra preparado para una nueva carga de granos. Para este ciclo el CO2 cargado con cafeína se acumula en el tanque TK-201B , ya que el tanque TK-201A aun descarga CO2 del ciclo anterior.

Por alternancia entre los tanques A y B de TK-201, la columna de agua es alimentada. Las condiciones en la columna del agua de lavado son las mismas que las del extractor para guardar el CO2 que se encuentra en el estado supercrítico. El agua rica en cafeína existente en el agua de lavado es estrangulada aproximadamente hasta la presión atmosférica. Un pequeño monto del CO2 previamente disuelto es arrojado desde el receptaculo de proceso V-201 como un gas. Luego, el agua de proceso es agrgada al agua rica en cafeina en el recipiente de proceso V-202, esto compensa las perdidas de agua que sufre al ser concentrada la solución de cafeína a un 15 % en peso por la unidad de osmosis reversa RO-201. La corriente numero 7 es eentonces la encargada de mandar a la sección de secado y obtener cafeína sólida, por lo que el permeado de la unidad de osmosis reversa es escencialmente libre de cafeína. Esta es bombeada y enviada de vuelta al agua de lavado en el flujo número 8.

El CO2 se vuelve supercrítico (SCF) cuando, cuando es calentado sobre la temperatura crítica y bombeado o comprimido sobre la presión crítica, la cual corresponde a 31°C y 74 bar. Muchas de estas extracciones requieren valores mas altos de temperatura y presión para lograr razonables recuperaciones del extracto. Para el proceso descrito aquí una producción de 10.8 millones de kilos al año de café descafeinado es posible obtener.

Las diez horas para el tiempo de extracción fue logrado usando un modelo matemático, para extraer el 97% de la cafeína desde los granos de café. El modelo de extracción puede ser obtenido tanto a traves del contenido de cafeína en el CO2 en el tiempo , como de la posición en el reactor. El modelo está simplificado por un modelo de reactor con 3 mezcladores en serie, siendo la concentración de salida de uno, una función de la concentración de salida del anterior. El modelo incorpora modelos de transferencia de masa experimentales y coeficientes de partición por variación de temperatura y presión.

Resonancia Magnetica

2010-06-15T01:00:00.001-04:00

Está basado en el estudio de las imñagenes de una persona que se ve afectada por un fuerte campo magnético estático, y a la que despues se le da un pulso electromagnético. La principal ventaja del MRI por sobre las radiografías es que puede ver los órganos de las personas ( o sea los tejidos blandos), cosa que no puede hacer el otro equipo.

La visualización del interior de las personas, con este equipo, no es una tarea tan fácil como en las radiografias. ya que a traves de una serie de algorítmos matemáticos se puede descifrar , el cambio del comportamiento de los atomos internos de nuestros tejidos, y que luego es traspasado a una imagen nítida. Por eso y por la estructura del equipo ( una gran cámara , donde el paciente entra al generador del campo magnético, acostado), el examen y el equipo en sí, son bastantes caros. A pesar de ello tiene una desventaja ya que sólo promueve imagenes estáticas de lo que sucede en nuestro interior

Tecnicas de laboratorio para la soya

2010-06-14T12:23:00.016-04:00

La Agroindustria santafesina es una de las mayores del mundo

Miles de toneladas anuales se exportan y exigen controles de calidad cada vez mas intensos. Por un lado las exigencias del Código Alimentario Argentino para alimentos y productos alimenticios que se extiende mas allá de nuestro territorio, contemplando legislaciones unificadas en su anexo Mercosur (Mercado Común del Sur). Por otra parte los países adquirentes con sus requerimientos de calidad cada vez mas amplios, y finalmente las pautas de comercialización exigen que el operador químico conozca las distintas técnicas de análisis de semillas

Esta publicación pretende ser una guía ayuda memoria en la que se puedan hallar datos útiles y técnicas posibles de llevar a cabo en cualquier laboratorio que disponga de un mínimo de infraestructura para determinar la calidad de una semilla. Si bién la mayoría de las determinaciones se describen para muestras de soja, son adaptables a otras semillas y a otros alimentos. Por ejemplo, si se necesita concer la materia grasa de una salchica, que es un producto alimenticio totalmente distinto a la semilla que nos ocupa, se reemplazará solamente la muestra y la extracción se efectuará en las mismas condiciones. Si se tratara de un panificado, las técnicas también serían similares. APLICACION DE LAS TECNICAS EN OTROS ALIMENTOS

Los fabricantes de alimentos estilan cada vez mas el incorporar en sus rótulos la información nutricional, la que consta de:

Materia Grasa (o lípidos)

Proteinas (o prótidos)

Fibras.

Cenizas (o minerales totales)

Carbohidratos (se calcula restando de 100 % los valores anteriores)

A partir de estos datos y de la determinación de humedad, se calcula el Valor Energético (en Kilocalorías por 100 g o 100 cm3 , de acuerdo al Art. 1345 del C.A.A., de la siguiente forma:

% Lípidos x 9

% Hidratos de Carbono x 4

% Proteinas x 4

% Acidos orgánicos x 3

(y % Polialcoholes por 2,4)

El resultado de la suma de estos porcentajes es el valor energético.

El laboratorio Bromatológico que dispone de los elementos necesarios para las determinaciones que se citan en esta publicación, puede utilizar las técnicas de semillas en el análisis de: Panificados; Masitas; Embutidos y Chacinados; Fideos; Polvo para preparar flanes; Helados, Sopas cremas; Harinas fortificadas; Harinas integrales; Productos lácteos deshidratados; Productos con base de cacao; y todo alimento que permita ser pesado para introducirlo en un extractor de materia grasa.

Otro ejemplo es la aplicación de la determinación de acidez en la materia grasa a la de una leche fluida: Se toman 10 ml. de muestra y se valoran como se indica en la técnica Nº 4, cambiando en el cálculo el Milieaquivalente que, en vez de expresar la acidez en % de ácido Oleico, se expresará en % p/v de Acido Láctico, cuyo Meq. es 0,09 y el volumen de la muestra.

La acidez de una leche en polvo requerirá su reconstitución de acuerdo a las directivas del fabricante o a lo solicitado por el C.A.A. que es al 13% p/v, de donde se toman 10 ml.

La acidez de los panes integrales debe ser contolada, por lo que se tomará una muestra pesada al mg., se disgregará en agua y se operará de la misma forma en que se indica en la técnica.

Para la determinación de proteinas se han sugerido métodos alternativos, la mayoría basados en el uso de colorantes. La experiencia ha demostrado que el único método útil y oficial es el de Kjeldahl. El que se describe en la técnica correspondiente puede ser aplicado a cualquier muestra, sea sólida o líquida, teniendo previamente en cuenta una estimación de la proteina contenida debido a que un exceso de amoníaco podría agotar el ácido donde se recoge y una muy pequeña cantidad daría una diferencia poco significativa entre las dos determinaciones de exceso de ácido.

En resumen, el objetivo del libro es el análisis de la semilla de soja, extendiéndose a otras semillas y aplicando las técnicas a otros alimentos y productos alimentarios.

CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE EL POROTO DE SOJA

Según algunos autores, la soja aparece en China hace unos 5000 años. Se la consideraba un alimento bàsico y junto al arroz, la cebada, el mijo y el trigo, formaba parte de los cinco cultivos sagrados.

El poroto de soja posee de un 38 a 40% de proteìnas, superando a la carne puesto que el contenido proteico de 1 Kg. de soja equivale al de 2,5 Kg de carne o a 10 L de leche.

Posee ademàs, 21% de materia grasa, 5% de cenizas y 34% de carbohidratos. Sobre el 100% que representa el poroto, tenemos un 8% correspondiente a la cáscara, un 2% al hipocotilo y un 90% a los cotiledones.

La composición química del poroto de soja es la siguiente:

Humedad: 7 a 8%

Proteinas: 39 a 41%

Lìpidos: 15 a 21%

Lecitina: 2,5 a 3%

Hidratos de Carbono: 25 a 28%

Minerales: 4 a 6%

Hay autores que, basàndose en su alto porcentaje proteico, convienen en clasificarla como "semilla Proteínica" en vez de semilla oleaginosa, como usualmente se la conoce.

Las proteinas estàn almacenadas en partículas esfèricas de 2 a 20 milimicrones de diàmetro llamadas cuerpos proteínicos.

La materia grasa tambièn está almacenada en "esferomas" de 0,3 a 0,5 milimicrones de diámetro.

Estas partìculas se desintegran en la molienda durante el procesamiento de la semilla para la obtención de aceite.

2-1- PROCESO PARA LA OBTENCION DE ACEITE Y HARINA

La semilla de soja, procedente del silo de almacenaje, se limpia y cuartea y de ella se separa la cascarilla por aspiración.

Posteriormente la semilla se acondiciona hasta que contenga un 10-11% de humedad y a una temperatura que no supere los 70 - 75ºC.

Seguidamente los granos se hacen pasar por rodillos hasta convertirlos en hojuelas, las que sufren una extracción con hexano.

Al cabo de la extracción, se evapora el solvente para obtener aceite crudo de soja.

Las hojuelas desengrasadas pasan por una tostadora-desolventizadora. Estas ingresan por la parte superior del sistema y atraviesan una serie de pisos hasta alojarse en el fondo del equipo excentas de solvente.

En los pisos superiores del equipo se le adiciona vapor de agua para que, además de eliminar el solvente remanente, la masa eleve su humedad hasta un 20%.

En los pisos inferiores se eleva la temperatura hasta 105ºC para reducir el contenido de humedad.

El cocimiento, además de quitar el solvente, inactiva los llamados factores antinutricionales, tales como inhibidores de tripsina, saponinas, lipoxidasa, hemoglutininas y otros que se encuentran en las hojuelas crudas, ademàs de aumentar su digestibilidad proteica si este producto fuera utilizado directamente como alimento de ganado o humano.

2-2- PRODUCCION DE PROTEINAS AISLADAS

Luego de la separación de la materia grasa de la soja molida, el contenido de proteinas que inicialmente promediaba el 39%, logra aumentar hasta un 50-55%, siendo la composición de la harina desengrasada la siguiente:

Proteina soluble 18 - 20%

Humedad 9 - 11%

Lìpidos 0,5 - 1%

Fibra bruta 3 - 4%

Cenizas 5 - 7%

Para la preparaciòn de proteinas aisladas a partir de la harina desengrasada, se puede considerar el siguiente procedimiento:

Solubilización de la proteina de la harina en una soluciòn de hidròxido de Sodio a pH 8 - 9, a una temperatura de 50ºC durante 1 Hora.

Filtrado de la solución.

Precipitación de la proteina con ácido (acético) hasta su punto isoeléctrico (pH 4,5).

Separaciòn del precipitado mediante centrifugación.

Lavado del precipitado con agua.

Secado de las proteinas hasta que contengan una humedad del 8 - 9%

2-3 PRODUCTOS PROTEINICOS OBTENIDOS A PARTIR DE LA HARINA DE SOJA DESENGRASADA

Producto % de proteinas

Harina integral 40

Harina desengrasada 50

Concentrado proteico 70

Aislado proteico 90

3- DETERMINACIONES ANALITICAS EN SEMILLAS DE SOJA

3-1-1 DETERMINACION DE HUMEDAD EN UNA MUESTRA DE SEMILLAS DE SOJA

Método: Gravimetría.

Fundamentos teóricos: Utilizando la tècnica gravimétrica, se mide la cantidad de agua y sustancias volátiles desprendidas de la muestra por calentamiento.

Materiales: Estufa eléctrica regulada a 130 ºC, con circulación forzada de aire. Cápsulas de aluminio con tapa, de 5 cm de diámetro interno y 2,5 cm de alto, convenientemente identificadas.

Técnica operatoria: Se pesan aproximadamente 10 g. de muestra de semillas dentro de la càpsula de aluminio, la que se ha tapadopreviamente.

Se lleva a estufa y se mantiene durante 3 Hs a 130 ºC. Se retira de la estufa y se lleva a un desecador y se pesa.

Cálculos:

%p/p Humedad = A - B x 100

Donde:

A = Peso de cápsula + Muestra antes de secar.

B = Peso de cápsula + Muestra seca.

C = Peso de muestra antes de secar.

A continuación se detallan tiempos de permanencia en estufa para otras semillas:

Girasol 75 minutos

Maní 165 minutos

Lino 180 minutos

3-1-2- DETERMINACION DE LA HUMEDAD EN PELLETS DE SOJA

Método: Gravimetría.

Técnica : se muele la muestra en un molino de cuchillas horizontales.

Se pesa la cápsula vacía y luego se pesan 10 g dentro de ella.

Se lleva a estufa de 105 ºC con recirculación de aire durante 3 Hs.

Se pasa a desecador y se pesa hasta peso constante.

Se calcula igual que para el ensayo sobre semillas.

Determinación de humedad en otros alimentos: Durante años, el agua ha sido el adulterante por excelencia. Es así como la leche fué motivo de frecuentes adulteraciones con agua; en ocasiones las carnes se inyectaban con agua que luego se congelaba, aumentando su peso; y los mismos cereales o sus harinas cuando han estado expuestos a una excesiva humedad, pesan mas pero están en riesgo de que sobre ellos proliferen microorganismos. Por otro lado, cuando se determina una proteina o una materia grasa, es conveniente informarla "Sobre base seca", con lo que se hace necesario el conocimiento de la humedad contenida.

Es por ello que la determinación de humedad es uno de los datos mas importantes del análisis bromatológico.

DETERMINACION DE HUMEDAD EN HARINAS PROVENIENTES DE OTROS CEREALES (Método AACC o Método de la estufa de aire)

Procedimiento: La harina debe pasar por un tamiz de 18 o 20 mallas. Se toman de 2 a 3 g. y se colocan en una cápsula de 55 mm de diámetro, seca y tarada. Se introduce la cápsula en una estufa de aire caliente habiendo ajustado la temperatura a 130 ºC + 1 ºC. durante exactamente 1 hora, al cabo de la cual se pasa a un desecador, se pesa y se calcula como en la técnica 3-1-1.-

HUMEDAD EN PANIFICADOS: Si se trata de un panificado con abundante corteza, se tomará una parte proporcional de la misma con

respecto al peso total, no obstante la humedad está contenida proncipalmente en la miga. Se efectuará un muestreo que represente en 10 g de muestra, el total del producto a analizar. Se coloca en una cápsula seca y tarada y se prosigue como en el método anterior, respetando la temperatura y el tiempo.

HUMEDAD EN CACAO: Deséquese en una cápsula de aluminio (o vidrio) previamente seca y tarada, a 100 ºC una muestra de 2 g. hasta peso constante. Calcúlese como en el método anterior.

3-2- DETERMINACION DE PROTEINAS TOTALES EN SEMILLAS DE SOJA

METODO DE KJELDAHL

Método: Mineralización del Nitrógeno. Destilación del amoníaco sobre una solución ácida y posterior Volumetría de neutralización.

Fundamentos teóricos: Se trata la muestra con ácido sulfúrico concentrado en presencia de un catalizador para transformar el Nitrógeno amínico en amoníaco, el que se recogerá en una solución ácida neutralizando parte de ésta.

Valorando el contenido de ácido antes y después de la formación de la sal de amonio, se podrá calcular el contenido de Nitrógeno amínico o de proteina presente en la muestra.

Materiales: Matraz de Kjeldahl. Refrigerante recto. Erlenmeyer de 250 ml. Embudo pequeño. Bureta. Pié. Soporte para el equipo de mineralizaciòn. Tela metálica con amianto a la que se le habrá efectuado una pequeña perforación circular. Trípode. Mechero.

Reactivos: Acido Sulfúrico 1,84 º Be.

Oxido mercúrico P.A.

Sulfato de Sodio anhidro.

Solución de Hidróxido de sodio 1,40 º Be. (aprox. 45% p/v)

Solución indicadora de Rojo de metilo.

Solución 0,1 N de ácido sulfúrico.

Solución 0,1 N de Hidróxido de Sodio.

Técnica operatoria: Se muele la semilla hasta obtener una fina harina (preferentemente en molino del tipo ciclónico) Se pesan 2,5 g. y se colocan en un balón de Kjeldahl. Se agregan 0,7 g. de óxido mercúrico, 10 g. de sulfato de sodio anhidro y 25 ml. de ácido sulfúrico concentrado.

Se lleva el balón a digestión colocándolo en forma inclinada sobre una tela metálica a la que se le ha practicado un orificio para acomodar mejor la base del balón.

Se digiere hasta que la solución quede límpida, luego de lo cual se sigue el calentamiento durante 30 minutos. Se deja enfriar a temperatura ambiente y agregan trozos de vidrio o porcelana para evitar el burbujeo violento. Se adicionan aproximadamente 100 ml. de solución de Hidròxido de sodio 1,40 ºBe e inmediatamente se conecta el refrigerante provisto de un apéndice "pescador" que se introduce dentro de un Erlenmeyer conteniendo 100 ml. de ácido sulfúrico 0,1 N y gotas de indicador Rojo de metilo.

Se lleva a ebullición hasta que haya destilado por lo menos 150 ml. del volumen del balón.

Se valora el exceso de ácido sulfúrico del Erlenmeyer con solución 0,1 N de hidróxido de sodio hasta neutralización.

Cálculos:

% p/p de proteina= 0,014 ( V . N ) - (V1 . N1 ) f . 10.000
----------------------------------------------------
m ( 100 - H)

Donde: V = ml. de solución de ácido sulfúrico 0,1 N.

V1 = ml. de solución de hidróxido de sodio 0,1 N utilizada en la valoración.

m = peso de muestra en g.

H = % de humedad de la muestra.

f = Factor de conversión (6,25)

N = Normalidad de la solución àcida.

N1 = Normalidad de la solución alcalina.

DETERMINACION DE PROTEINA EN OTROS ALIMENTOS:

Luego de la determinación del nitrógeno por el método anterior, multiplicarlo por los siguientes factores:

Sustancias alimeticias en general x 6,25

Huevos congelados x 6,68

Gelatina x 5,55

Proteina de la leche (*) x 6,38

Proteina en general x 6,25

Productos de la soja x 6,00

Harina de trigo x 5,70

(*) Debido a que solo se han mencinado alimentos secos, se refiere a leche en polvo. Si se desea efectuar la determinación sobre leche fluida, se tomarán 10 ml, expresándola en p/v ó pesarán 10 g de leche fluida, expresando el resultado en % p/p.

3-3-1 DETERMINACION DEL CONTENIDO DE MATERIA GRASA EN UNA SEMILLA DE SOJA

Método: Gravimetría.

Fundamentos teóricos: La materia grasa contenida en una semilla de soja , es separada de ella por extracción, solubilizándola en un solvente orgánico, el que luego se evapora o recupera. La operación se realiza en forma cuantitativa.

Materiales: Equipos de extracción:

Equipo Twisselmann: Utilizando este equipo puede recuperarse el solvente utilizado.

Extractor de Sohlext o Extractor de Butt: Con éstos equipos no se recupera el solvente y se debe evaporar bajo campana.

Estufa con recirculación de aire a 100-110 ºC dentro de una campana con extracción.

Papel de filtro tipo Whatman de 15 cm de diámetro o cartucho de extracción.

Reactivos: Hexano uso técnico. (Puede utilizarse éter de petróleo, teniendo especial cuidado en la calefacción y en el sistema de refrigeración)

Técnica operatoria: Se considerará la extracción utilizando un equipo extractor Twisselmann.

Se muele la muestra libre de cuerpos extraños, preferentemente en un molino de cuchillas horizontales.

Se pesan 5 g. de la muestra molida y colocan en un cartucho de extracción o en el centro de un papel de filtro, el que se plegará dándole forma de cartucho.

Se coloca el cartucho en el tubo intermedio del extractor.

Se tara al mg. el matraz del extractor previamente seco en estufa y mantenido en desecador.

Se colocan aproximadamente 50 ml. de solvente Hexano , se abre la circulación de agua y abre la llave de la bocha de recuperación.

Se enciende el calefactor eléctrico y se extrae durante 6 Hs observando la ebullición contínua del solvente.

Se cierra el robinete de la ampolla de recuperación con el fin de recoger la mayor cantidad de solvente.

Se deja enfriar, retira y lleva a estufa de 100 - 130ºC, luego a desecador y pesa hasta peso constante.

Cálculos:

% p/p de Materia Grasa= P - T . 100
----------------
M

Donde: P = Peso del Matraz + Materia Grasa.

T = Peso del Matraz.

M = Peso de la muestra molida.

3-3-2 DETERMINACION DE LA MATERIA GRASA EN PELLETS DE SOJA

Método: Gravimetría.

Técnica operatoria: Se muele y pesan 10 g. de la muestra y colocan en un cartucho construido con un papel de filtro, envolviéndolo como indica la figura. (Papel de filtro Whatman 91 de 18,5 cm de diámetro)

Se lleva a cualquiera de los extractores mencionados y se extrae con 50 ml. de solvente Hexano durante 6 Hs. Se lleva el matraz a estufa durante 1 hora a 105 ºC Se calcula en forma similar a la técnica para semillas.

DETERMINACIÓN DE LA MATERIA GRASA EN OTROS ALIMENTOS:

Los lípidos, junto con los carbohidratos y las proteinas, son uno de los constituyentes básicos de los alimentos. Según sea su procedencia estarán formados por ácidos grasos de mayor o menor peso molecular. Los alimentos de origen vegetal como algunas semillas contienen grasas en proporciones que varían desde el 1% al 50% como es el caso del girasol y del cacao. Es aún mas variable el contenido de grasa en alimentos animales debido al animal y al corte de donde provenga.

A lo largo de la historia de la bromatología, una de las determinaciones que con mayor frecuencia se ha efectuado es la cuantificación de la materia grasa. Los métodos mas utilizados son los extractivos con solventes y uno de los que se mencionan anteriormente puede considerarse como histórico y referencial.

El método oficial de la AOAC para granos, harinas, carnes, etc., se denomina extracto etéreo y utiliza éter etílico anhidro y se procede de la siguiente forma: Deséquese una muestra de 2 g. preferiblemente en una estufa de vacío a 70 ºC. Colóquese ésta en un cartucho o en un papel de filtro convenientemente plegado y extráigase durante 4 Hs. en un extractor Soxhlet , eliminando luego el éter del matraz evaporando con precaución en estufa a 100 ºC. Todo se efectuará en un matráz seco y tarado. Se calcula por diferencia de peso, refiriendo el resultado a 100 g de muestra.-

4 - DETERMINACION DE LA ACIDEZ ORGANICA SOBRE LA MATERIA GRASA EXTRAIDA

Método: Volumetría.

Fundamentos del método: La materia grasa que ha quedado retenida en el matráz del extractor, se disuelve en un solvente apropiado y se valora con solución alcalina hasta su neutralización.

Reactivos: Solución de Hidróxido de Sodio 0,1 N

Indicador : solución alcohólica de Fenolftaleína.

Solución de alcohol - Tolueno compuesta por partes iguales de alcohol etílico de 96º y Tolueno puro de densidad 0,869-0,873 a 15 ºC. Esta solución deberá ser neutralizada previamente con NaOH 0,1 N utilizando fenolftaleina como indicador.

Licor de Hoffmann: es otro disolvente para la valoración de la acidez en un aceite. Se mezclan 20 ml. de alcohol de 95º con 20 ml. de éter etílico y se neutraliza utilizando fenolftaleína.

Materiales: El matráz del extractor con la Materia Grasa. Bureta. Soporte y agarradera.

Técnica operatoria: Luego de obtener y pesar la materia grasa por extracción por alguno de los métodos mencionados, se disuelve en el mismo matraz utilizando aproximadamente 50 ml. de la mezcla de alcohol-tolueno.

Se agregan gotas de indicador Fenolftaleina y se valora con solución de Hidróxido de Sodio 0,1 N.

Cálculos:

% p/p de ácido Oleico= V x N x Meq. x 100

P

Donde:

V: volumen de solución de NaOH empleada.

N: Normalidad de la solución de NaOH (si no fuera 0,1 N, se colocará la normalidad hallada por valoración con una sustancia ácida patrón)

Meq.: Miliequivalente del ácido oleico = 0,282

P: Peso de la muestra de materia grasa.

DETERMINACION DE LA ACIDEZ EN OTROS ALIMENTOS.

DETERMINACION DE LA ACIDEZ EN UNA MUESTRA DE LECHE FLUIDA:

Uno de los datos sanitarios mas importantes en una muestra de leche es su acidez.

La carga microbiana fermenta la lactosa contenida en la leche produciendo ácido láctico que, cuando alcanza un valor del 40 al 50%, produce la desnaturalización de las proteinas, lo que se manifiesta por medio de lo que conocemos como "Leche cortada" .

El Código Alimentario Argentino estipula un valor intermedio entre 0,13 y 0,18% p/v de ácido láctico para leches aptas. Debido a que para el método de determinación de acidez en una materia grasa se dispone de una solución valorada (aproximadamente 0,1 N de NaOH) y un indicador como la Fenolftaleína, el cálculo de acidez se realizará midiendo exactamente 10 ml. de muestra, llevándola a un Erlenmeyer y agregándole 90 ml. de agua destilada y gotas de Fenolftaleína. Posteriormente se valorará la muestra con la solución básica hasta viraje de la leche a un rosa muy pálido (recordar el color blanco de fondo). Miliequivalente del Ac. Láctico: 0,09.

Cálculos:

% p/v de Ac. Láctico= Vol. NaOH x N NaOH x 0,09 x 100
------------------------------------------
10

Debido a que el C.A.A. consigna la unidad "Grados Dornic" , cuyo equivalente con el % de ácido láctico es el siguiente, se dá a continuación la forma de expresar la acidez en ésta unidad:

0,10 % p/v de ácido láctico equivalen a 10 º Dornic.

ACIDEZ EN LECHE EN POLVO: Cuando se desee calcular la acidez de una leche en polvo, se deberá reconstituir la misma al 13% p/v, vale decir que se deberán tomar 13 g de leche y llevarlos a 100 ml. en un matraz aforado de 100 ml. con agua destilada. De esa suspensión se tomarán 10 ml. y se operará como en el caso anterior.

CONTENIDO REAL DE ACIDO ACETICO DE UN VINAGRE: El vinagre es una solución acuosa de ácido acético codificada en el C.A.A. para vinagres de distintas procedencias, ya sean de alcohol, de vino, de manzana, etc. Generalmente la concentración debe ser del 5% p/v. Para efectuar el análisis se debe tomar con mucho cuidado y con una pipeta de doble aforo (bolpipeta de 1 ml. o en su defecto con una de dos y enrasando entre el 0 y el 1), 1 ml. de muestra y llevarla a un Erlenmeyer de 250 ml. Colocarle agua destilada y gotas de

Fenolftaleína, titulando con una solución valorada de NaOH 0,1 N o aproximadamente de esa normalidad. El Miliequivalente del Acido Acético es 0,060, por lo que el cálculo de la concentración de vinagre será:

% p/v de Ac. Acético= Vol. NaOH x N NaOH x 0,06 x 100

5- DETERMINACION DE FIBRA BRUTA

Método: Gravimetría.

Fundamentos teóricos: Se entiende por fibra bruta al residuo orgánico lavado, seco y pesado que queda luego de la digestión de la muestra desengrasada, con ácido sulfúrico e hidróxido de sodio sucesivamente.

Para una correcta valoración, se deben respetar los tiempos y las temperaturas de la técnica.

Materiales:

Erlenmeyer de 1000 ml. de capacidad. Refrigerante a reflujo o tubo pararrayos.

Embudo de Buchner. Kitasato. Trompa de vacío.

Filtros construidos con tela de malla muy fina (tipo voile de cortinería)

Calefactor eléctrico regulable. Vidrio de reloj. Papel de filtro. Estufa de secado.

Si la muestra no se ha desengrasado, equipo para la determinación de la materia grasa.

Reactivos: Solución de Acido Sulfúrico 1,25 % v/v.

Solución de Hidróxido de Sodio 1,25 % p/v.

Técnica operatoria: Se pesan 5 g. de muestra y se desengrasan por cualquiera de los métodos descritos.

Se pasa la muestra desengrasada a un Erlenmeyer de 1000 ml. con cuidado y se miden 200 ml. de Acido Sulfúrico 1,25% . Con parte de esta solución se lava el cartucho tratando de arrastrar todo el contenido.

Se conecta el refrigerante a reflujo o el tubo pararrayos y se calienta hasta ebullición durante 30 minutos, girando el Erlenmeyer para su mezcla de vez en cuando.

Se prepara un equipo de filtración al vacío con un embudo de Buchner y se coloca un filtro construido con tela de nylon .

Se deja enfriar el contenido del Erlenmeyer hasta una temperatura de 60 - 70 ºC y se filtra. Se lava con agua destilada dejando caer ésta con el equipo de filtración activado.

El filtro conteniendo el residuo se pasa a un Erlenmeyer de 1000 ml.

Se miden 200 ml. de la solución de Hidróxido de Sodio 1,25% y con parte de ésta se arrastra todo el contenido del filtro hasta el Erlenmeyer. Se agrega el resto y se enjuaga el filtro de nylon con unos 10 ml. de agua destilada.

Se hierve el residuo en la solución alcalina durante 30 minutos, repitiendo los cuidados del tratamiento anterior.

Se filtra nuevamente con el filtro de nylon utilizando el embudo de Buchner y se lava con abundante agua caliente hasta que el líquido de lavado sea neutro a la fenolftaleína.

Mientras tanto se ha desecado un papel de filtro de malla gruesa que quepa perfectamente en un embudo de Buchner y se ha tarado y mantenido en un desecador.

Se coloca éste filtro en el embudo de Buchner y se pasa cuantitativamente con la ayuda de una piseta y una varilla el contenido del filtro de tela. Se filtra y coloca el papel de filtro sobre un vidrio de reloj y lleva a estufa de secado a 100 ºC hasta pesada constante.

Cálculos:

% p/p de fibra bruta = (Peso de filtro + residuo) - (Peso de filtro vacío) . 100

Peso de Muestra

6- CENIZAS TOTALES

Método: Gravimetría.

Fundamentos teóricos: Las cenizas son el equivalente de los componentes inorgánicos luego de eliminar por combustión los constituyentes orgánicos.

Materiales: Crisol de porcelana. Trípode. Mechero. Triángulo de pipa. Mufla. Desecador. Balanza. pinzas de hierro.

Técnica operatoria: Se calienta un crisol y se lleva a desecador, pesándolo hasta peso constante. Se pesan al mg dentro del mismo aproximadamente 5 g de semilla de soja finamente molida.

Se lleva el crisol a un triángulo de pipa colocado sobre un trípode y se coloca debajo un mechero encendido a temperatura moderada (Cuidado de no aumentar considerablemente la temperatura para no romper el crisol).

Se aumenta luego la temperatura abriendo más el paso del gas y se calcina hasta formación de un residuo carbonos.

Con la ayuda de unas pinzas de hierro se lleva el crisol hasta una muffla colocándolo a pocos cm de la puerta, para luego de una hora pasarlo hasta la zona mas caliente. Se calcina a 500-550 ºC

hasta rojo sombra. Se pasa a un desecador y se pesa hasta peso constante.

Si no se dispone de una muffla, se calcina el residuo carbonoso con un mechero preferentemente del tipo Mecker hasta rojo sombra y se pasa al desecador, pesando luego hasta peso constante.

Cálculos:

%p/p de cenizas =(Peso del crisol + muestra) - (Peso crisol + cenizas) . 100

Peso de muestra

7- ACTIVIDAD UREASICA

Método: Medición del pH.

Este ensayo puede utilizarse para conocer si la enzima Ureasa ha sido inactivada por el calor en harinas desengrasadas o si a una harina de cualquier cereal, especialmente trigo, se le ha adicionado harina de soja enzimáticamente activa.

Se trata de un método indirecto basado en la variación del pH.

Se incuba una solución de la muestra con urea. La Ureasa cataliza la descomposición de urea en Amoníaco, dióxido de Carbono y agua. El amoníaco aumenta el pH del sustrato.

Materiales: Baño termostatico. Tubos de ensayo grandes. Peachímetro con una sensibilidad de 0,01 unidades de pH.

Reactivos: Rojo fenol. Solución de NaOH 0,2N. Dihidrógeno fosfato de Potasio (PO4H2K) - Hidrógeno fosfato de Potasio (K2HPO4). Urea P.A.

Solución buffer pH 7: Se disuelven 3,403 g de Fosfato diácido de potasio en unos 60 ml. de agua. Luego se agregan 4,355 g de Fosfato monoácido de Potasio. Se llevan a un matráz aforado de 1000 ml. y se agrega agua hasta unos 200 ml. y gotas de rojo fenol.

Se lleva a 1000 con agua destilada. Verificar que el pH final sea 7,00.-

Solución de urea en buffer fosfatos: Se disuelven 15 g. de urea P.A. en la solución buffer preparada anteriormente. Se lleva a volumen en un matráz de 500 ml. con la solución de pH7. Esta solución debe prepararse en el momento.

Si se tratara de semillas, se muelen hasta que el 95% pase por un tamiz de malla de 1 mm. de diámetro.

Técnica operatoria: La determinación se realiza por duplicado.

Se pesan al mg. 0,200 g de la muestra y se colocan en dos tubos separados.

En uno de los tubos se agregan 10 ml. de la solución de buffer sola. Se tapa y agita y se lleva a un baño termostatizado a 30º + 2 ºC.

Al cabo de 5 minutos, se agrega al segundo tubo 10 ml. de la solución de urea en buffer fosfatos y se mezcla como se describió anteriormente llevándolo al baño termostatizado.

Los tubos se agitan cada 5 minutos y se dejan en el baño durante 30 minutos.

Se retira el primer tubo a los 30 minutos y se determina su pH.

Se retira el segundo a los 35 minutos y se determina su pH.

Cálculos:

Se efectúa la diferencia entre los pH leídos. Debido a que la muestra se procesa por duplicado, si la diferencia de pH entre cada una de las determinaciones fuera mayor a 0,05 unidades, se repetirá el ensayo.

Se informa redondeando al 0,01 el valor promedio y se informa la variación de pH como Actividad Ureásica.

CONSIDERACIONES PARA EL RECICLADO Y UTILIZACION INTEGRAL DEL TEGUMENTO DE LA SEMILLA DE SOJA

(Fundamentos y reseña de la investigación realizada para el Banco Santafesino de Inversión y Desarrollo)

La semilla de soja posee un 8% del total de su peso correspondiente a la cáscara. Parte de ésta puede separarse de las pepitas en el proceso de secado, cuando la semilla, perdiendo humedad, se contrae facilitando su desprendimiento.

Sin embargo, la mayor cantidad de éste material es producido en plantas de procesamiento de oleaginosas que utilizan máquinas cuarteadoras y descascaradoras provistas de un sistema neumático de separación de la cáscara del resto de la semilla. Este producto no tiene aplicación conocida. Su uso no está permitido en consumo humano y en ocasiones se agrega a la harina de soja cuando ésta posee un porcentaje alto de proteinas y se desea nivelarlo hasta el requerido en el mercado. Según el Código Alimentario Argentino, esta práctica se conoce como adulteración.

En algunas ocasiones, los pequeños productores la utilizan como forraje, de manera que hasta el presente no se le conocen otras aplicaciones mas que las mencionadas.

Según determinaciones efectuadas durante la investigación "Recuperación integral de la cáscara de soja", se pudo establecer que sobre una muestra representativa, la composición promedio de la cáscara es la siguiente:

HUMEDAD.......................................9,5 %

PROTEINAS....................................11,5%

MATERIA GRASA..............................1,0%

FIBRAS............................................33,0%

CENIZAS........................................... 4,0%

OTROS CARBOHIDRATOS............ 30,0%

DENSIDAD DE LA CASCARA................................. 0,1167 g/cm3

DENSIDAD DE LA HARINA DE LA CASCARA.....0,3794 g/ cm3

La presente propuesta tiene por objeto la recuperación de los posibles elementos útiles al hombre, provenientes de la cáscara o tegumento de la semilla de soja, obtenida en plantas que cuenten con un sistema descascarador.

El proceso comienza con una digestión alcalina que tiene por objeto disolver las proteinas y otras sustancias.

Seguidamente se realiza una hidrólisis ácida, que desdobla y solubiliza algunos polisacáridos, parte de la cual se utilizará para precipitar las proteinas.

Las proteinas coaguladas pueden separarse del suero por centrifugación.

A éste suero neutralizado convenientemente y que contiene una considerable concentración de azúcares fermentecibles, se le agregan levaduras productoras de alcohol y, luego de una conveniente fermentación, se obtendrá etanol.

Al cabo de el primer proceso (separación de la celulosa), queda un material muy puro que puede destinarse a la fabricación de rayón viscosa (seda artificial). Conclusiones: La etapa de laboratorio puede considerarse como altamente productiva.

PREPARACIÓN DE SOLUCIONES Y REACTIVOS EMPLEADOS EN LAS DETERMINACIONES

1- Solución aproximadamente 0,1 N de Hidróxido de Sodio: Se pesan 4,4 g de NaOH P.A. y se llevan a 1000 ml. en un matráz aforado. Esta solución debe valorarse con una solución ácida patrón como la 0,1 N de ácido Oxálico.

2- Solución patrón de Acido Oxálico: Se pesan al mg 6,3 g de C2O4H2 y llevan a 1 litro en matráz aforado con agua destilada.

Valoración de la solución 0,1 N de NaOH: Con una bolpipeta de doble aforo se toman 10 ml. de la solución básica y se llevan a un Erlenmeyer de 250 ml. Se agregan 100 ml. de agua destilada y gotas de Fenolftaleína. Por otra parte se carga y enrasa perfectamente una bureta con la solución de Acido Oxálico 0,1 N. Se valora la solución básica hasta color rosa pálido. Para conocer la Normalidad de la solución de NaOH se aplica la fórmula:

Normalidad NaOH = Vol. Acido Oxálico x Normalidad Acido

Volumen de NaOH

3- Solución alcohólica de Fenolftaleína: Se disuelven 5 g de Fenolftaleína en 1 litro de alcohol metílico.

4- Solución aprox. 0,1 N de SO4 H2 : En aproximadamente 800 ml. de agua destilada disolver 2,8 ml. de Acido Sulfúrico Densidad 1,84 P.A.,. Completar hasta 1 Litro con agua destilada. Valorar con Carbonato de sodio 0,1 N utilizando heliantina como indicdor o con el Hidróxido de Sodio antes preparado y perfectamente valorado.

BIBLIOGRAFIA:

Vogel, Arthur . Química Analítica Cuantitativa, Tomos 1 y 2. Kapelusz, Bs. As., 1970.

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Cheftel, J.C. y Cheftel, H. Introducción a la Bioquímica y tecnología de los alimentos.Tomos 1 y 2. Acribia, Zaragoza, 1970.

Pearson, D. Técnicas delaboratorio para el Análisis de Alimentos. Acribia, Zaragoza, 1981.

Hart, F. L. y Fisher, H. J. Análisis Moderno de los Alimentos. Acribia, Zaragoza, 1989.

Valenciano, Ovidio. Análisis de Alimentos. Hasa, Bs. As., 1950.

JUNTA NACIONAL DE GRANOS. Reporte sobre métodos de determinación de Humedad en oleaginosos. (1982)

Norma Nº 5.608. (Julio 1979). Método indirecto para la determinación de la Actividad Ureásica.

Norma IRAM Nº 15 852. (Mod. 05/76). Normalización del método Kjeldahl para determinación de proteinas totales en cereales.

Metodología de Análisis de calidad aplicada en el laboratorio central del Servicio Nacional de semillas para la soja (Glycine max (L.). Reporte de la Asociación Americana de Soja, Méjico, 12 de Octubre de 1981 pg. 12.

Lees, Y. Análisis de alimentos. Acribia, Zaragoza, 1990.

Saumell, Hugo. SOJA. Información técnica para su mejor conocimiento y cultivo. Hemisferio Sur, Buenos Aires, 1977.

Salazar, Hidalgo. Guías para el análisis de alimentos. Labor, España, 1950.

Huertos familiares alternativa ecologica

2010-06-14T01:34:00.000-04:00

Los huertos familiares se han transformado en toda una alternativa , para aquellos que quieren comer bien y sano.

Por eso iniciativas tales como la generada por "La Aldea del Encuentro" en la comuna de La Reina son tan bien recibidas e implican un impacto mediático.

Pero no sólo en alternativas caseras se ha mantenido esta actividad; ya que se han sumado microempresarias que ofrecen tanto la capacitación como el desarrollo mismo de los huertos; y la presencia de comundades que en una ciudad tan poblada como Santiago; ofrecen productos agrícolas a sólo pocos kilómetros del centro de Santiago.

Principios de la Energia Solar Termica

2010-06-14T00:11:00.000-04:00

La energía solar térmica de baja temperatura consiste en el aprovechamiento de la radiación proveniente del sol para el calentamiento de un fluido a temperaturas normalmente inferiores a 80°C. Esto se lleva a cabo con los llamados calentadores solares que se aprovechan de las cualidades de absorción de la radiación y transmisión de calor de algunos materiales, y del efecto invernadero que se produce cuando otro material (por ejemplo el vidrio) es transparente a la radiación de onda corta del sol y opaco a la radiación de onda larga que emiten los cuerpos que están calientes.

Generalmente un sistema de energía solar térmica está constituido por varios subsistemas, que a su vez pueden considerarse como sistemas interdependientes conectados entre sí.

Sin embargo, hay ocasiones en que un mismo elemento físicamente independiente realiza varias funciones dentro del sistema solar. Estos distintos subsistemas son:a) El sistema de captación de energía solar: Los paneles o calentadores solares propiamente.

b) El sistema de acumulación: Un depósito para acumular el agua caliente generada.

c) El sistema hidráulico: Bombas y tuberías por donde circula el fluido de trabajo.

d) El sistema de intercambio: En caso de que el fluido que circula por los paneles solares no sea el mismo que el que utiliza el usuario en su aprovechamiento; por ejemplo cuando existe riesgo de heladas o el fluido del usuario puede dañar la instalación solar.

e) El sistema de control: Es el sistema que controla en sí la puesta en marcha de las bombas, y por supuesto el encendido o apagado de la fuente de emisión de calor por radiación.

f) El sistema de energía auxiliar.- Hay ocasiones que la viabilidad económica de la instalación solar exige que no se pueda satisfacer la demanda energética en todo momento, máxime cuando la energía producida por la instalación depende de las condiciones climatológicas, es por esto que en ocasiones se dispone en la misma instalación de un sistema de producción de energía auxiliar.

Dentro de los subsistemas descritos, la unidad principal para del colector solar es la unidad de captación. La unidad de captación está constituida por :

• Elemento transparente a la radiación solar y opaco a la radiación de onda larga que emite el absorbedor (material selectivo transmisivo), produciendo así el efecto invernadero en el interior del captador que aumentará considerablemente el rendimiento del mismo. La cubierta también sirve para reducir las pérdidas por conducción y convección. Algunos captadores llevan varias cubiertas transparentes que reducen aún más las pérdidas pero aumentan considerablemente el coste del equipo. Sin embargo en sistemas para piscinas o que requieren un salto térmico pequeño, se prescinde de la cubierta (además de otros elementos como la carcasa o el aislamiento posterior) para abaratar los costes de la instalación.

• Absorbedor.- Es el elemento donde se produce la transformación de la energía que llega por radiación en energía térmica que absorbe el fluido portador de calor. Generalmente está constituido por unos tubos o dos placas conformadas de metal o un material plástico que se encuentran expuestos a la radiación solar y por cuyo interior pasa el fluido de trabajo. Atendiendo al tipo de tratamiento, los absorbedores pueden ser presentados con pinturas negras especiales o con tratamiento selectivo absorbente (alta absorbencia en longitudes de onda corta y baja emisividad en longitudes de onda larga).

• Aislamiento.- Para reducir las pérdidas térmicas del captador es conveniente aislar las zonas no expuestas la mayor parte del día a la radiación solar, estas son los laterales y la parte posterior del captador solar. Un buen aislamiento térmico en esta zonas contribuye a disminuir el factor de pérdidas térmicas del captador aumentando consiguientemente su rendimiento.

• Junta de cubierta.- Es un elemento de material elástico cuya función es asegurar la estanqueidad de la unión entre cubierta y carcasa. Servirá a su vez para absorber las diferencias en las dilataciones entre la carcasa y la cubierta, para que no se produzca rotura en ningún elemento del captador.

• Carcasa.- Es el elemento que sirve para conformar el captador, fijando la cubierta. Contiene y protege a los restantes componentes del captador y soporta los anclajes. Habrá que prestar especial atención a los temas de corrosión y deterioro debido a la radiación solar.

Las ecuaciones que controlan el proceso son las siguientes:

Radiación

La intensidad (energía por unidad de área y unidad de tiempo) a una determinada longitud de onda de un cuerpo negro es directamente proporcional a la temperatura absoluta T elevada a la cuarta potencia.

La cantidad de energía radiante emitida desde su superficie (Qr), está dada por la ecuación:

Qr = σ A T^4 = A Eb

en la que:

Eb es el poder emisivo del radiador

Qr es el calor radiante en W,

T es la temperatura de la superficie en °K,

σ es la constante dimensional de Stefan-Boltzman, en unidades SI.

La ecuación de Stefan-Boltzman dice que toda superficie negra irradia calor proporcionalmente a la cuarta potencia de su temperatura absoluta.

Aunque la emisión es independiente de las condiciones de los alrededores, la evaluación de una transferencia neta de energía radiante requiere una diferencia en la temperatura superficial de dos o más cuerpos entre los cuales tiene lugar el intercambio.

Si un cuerpo negro a T1 (ºK) irradia calor a un recinto que le rodea completamente y cuya superficie es también negra a T2 (ºK), es decir, absorbe toda la energía radiante que incide sobre él, la transferencia de energía radiante viene dada por:

Si los dos cuerpos negros tienen entre sí una determinada relación geométrica, que se determina mediante un factor de forma F, el calor radiante transferido entre ellos es:

Los cuerpos reales no cumplen las especificaciones de un radiador ideal, sino que emiten radiación con un ritmo inferior al de los cuerpos negros.

Los cuerpos grises son aquellos que a una temperatura igual a la de un cuerpo negro emiten una fracción constante de la energía que emitirían considerados como cuerpo negro para cada longitud de onda.

Convección

La velocidad de transferencia de calor por convección viene dada por la ley de enfriamiento de Newton:

Q = h A ( Ts - Tb)

h = Coeficiente de transferencia de calor, (W/m2 ºC).

A = Área de transferencia de calor, definida normal a la dirección de flujo (m2).

Tb,Ts = Temperaturas de la superficie y el fluido respectivamente (ºC).

La ecuación de Newton es aplicable cuando h es constante, o cuando represente un valor promedio en toda la superficie de transferencia de calor.

Además, puede expresarse en términos de una resistencia a la transferencia de calor.

Conducción

La conducción es el único mecanismo de transmisión del calor posible en los medios sólidos opacos.

Cuando en tales medios existe un gradiente de temperatura, el calor se transmite de la región de mayor temperatura a la de menor temperatura debido al contacto directo entre moléculas.

La transferencia de calor también obedece a esta ecuación básica y se expresa como "Ley de Fourier para la conducción de calor", cuya expresión matemática es:

Q = - k(T) A(x) [ dT/dx ]

Donde:

Q = velocidad de transferencia de calor en la dirección x ó flujo de calor, en W, kcal/h, BTU/h, etc.

k(T) = constante de proporcionalidad denominada conductividad térmica en (W/m°K) en sistema SI.

A(x) = área de transferencia de calor, definida perpendicular al flujo de calor en m2.

T = temperatura en °K.

(dT/dx) = variación de temperatura en función de la distancia.

Intercambiador de Placas parte 2

2010-06-12T13:14:00.000-04:00

Materiales de Juntas El sellado y estanqueidad entre las placas se consigue mediante juntas que van colocadas entre ellas; las que a su vez tienen también por finalidad direccionar el flujo de fluidos a través del conjunto de placas. El material de las juntas está directamente ligado a las exigencias del servicio, esto es: presiones y temperaturas de operación y de las características fisicoquímicas de los fluidos manejados (ácidos, álcalis, sólidos abrasivos, etc). Las juntas pueden ir pegadas a las placas o con algún dispositivo de grampa (clip).Las juntas pueden ser de diferentes materiales entre los que encontramos:

Materiales de las juntas Temperatura Aplicacion

de las juntas máxima operación

Goma Nitrilica 135 agua, ceite mineral, vegetal.

Goma EPDM 60 agua claliente, agua con vapor.

Neopreno 70 Refrigeracion R22 R134.

Goma butílica 150> ácidos, álcalis, aceites, aminas.

Goma base fluorelastómero 180 ácidos minerales, vapor, aceite.

Juntas a base de grafito 500 producto orgánico, minerales.

En algunos equipos donde la posible pérdida de estanqueidad de las juntas y mezcla de los fluidos puede ser perjudicial (contaminación o reacción peligrosa), se recurre a placas dobles especiales que permiten evacuar la fuga hacia el exterior previniendo el contacto entre ellos. La figura N°4 muestra este tipo de placas y sus juntas

Figura N°4 – Placas dobles para prevención de mezclas de fluidos

Operación de los intercambiadores de placas

1. Distribución y características del flujo de fluidos

Mientras que en los intercambiadores de calor de cascos y tubos (THE - Tubular heat exchangers) es posible manejar solamente una corriente fría y otra caliente en un determinado arreglo, en los intercambiadores de placas el flujo de fluidos no solamente puede ser dispuesto de diferentes formas sino también efectuar transferencia de calor en múltiples corrientes. La disposición en corrientes múltiples es generalmente aplicada en aquellos casos donde es necesario efectuar recuperación de calor entre corrientes que deben ser calentadas y luego enfriadas como sucede en algunos tratamientos térmicos de productos en la industria alimenticia, tal es el caso del proceso de pasteurización. En estos casos la distribución y recombinación de flujos de procesos es implementada en el interior del equipo, lo que trae aparejado además un importante ahorro en los costos de cañerías.

Muchos fluidos viscosos que en un intercambiador de casco y tubos tendrían un flujo laminar, en los equipos compactos presentan flujos decididamente turbulentos. La distribución del flujo a través de las placas en el caso de fluidos viscosos es en general complejo, más aún cuando el paquete de placas es largo y estará de alguna forma definida por la caída de presión a través del equipo.

La figura N° 5 muestra una disposición típica para el caso de transferencia en corrientes múltiples donde es posible efectuar distintas operaciones entre los fluidos (calentamiento, enfriamiento, etc)

Figura N°5 – Disposición multiflujo

2. Flujo de fluidos y transferencia de calor Las velocidades de escurrimiento promedio en los PHE son menores que en los THE.- Así, se encuentra en ellos un rango de velocidades entre 0.5 a 0.8 m / sec contra los 1.2 a 2 m /sec que se presentan en los intercambiadores de casco y tubos

Sin embargo, como ya dijimos anteriormente, pese a estas bajas velocidades se obtienen coeficientes totales de transferencia de calor muy superiores a los de casco y tubos Con relación a las condiciones de termotransferencia y fluidodinámicas en estos equipos, es posible manejarse dentro de los siguientes valores: •Flujo másico por unidad: 0.13 a 800 kg / sec (flujo de agua)

•Presión de trabajo: vacío a 30 bar (máximo)

•Temperatura de trabajo (PHE): - 40 a 180°C

•Temperatura de trabajo (BHE): - 195 a 225°C

•Coeficiente total de transferencia de calor (K): 3500 a 7000 Kcal. / h.m2.°C (agua -agua)

•Coeficiente total K : 800 a 2800 Kcal / h.m2.°C (soluciones acuosas – agua)

•Coeficiente total K: 300 a 800 Kcal / h.m2.°C (agua – aceite)

La caída de presión en los PHE es uno de los más importantes parámetros a definir en el proyecto de estos equipos, ya que ella puede estar restringida por aspectos económicos (costos de bombeo) o por consideraciones de procesos o una combinación de ambos. Como ya dijéramos anteriormente, esta caída de presión ocasionada por el flujo de los fluidos a través de la superficie de calefacción y de las conexiones de entrada / salida del equipo, es utilizada para generar elevados coeficientes de convección y por ende altas transferencias de calor

Afin de relacionar la pérdida de carga con la aptitud del equipo para transferir calor, se introduce el concepto de caída específica de presión, también llamada Número de Jensen (Je) Este concepto permite relacionar diferentes superficies intercambiadoras de calor y representa la pérdida de carga experimentada por el fluido durante su pasaje a través del equipo con relación al número de unidades de transferencia NTU obtenido, esto es:

Numero de Jensen : ∆P/ NTU (kg/m^2)

La perdida de carga en los intercambiadores puede ser calculada por la ecuación de cooper

∆P= (2f (G^2) L / g D ρ)

Ecuación en la que f = 2,5/ Re^0,3

con:

∆P: pérdida de carga en el equipo en kg. / m2 G: flujo másico en kg. / h.m2

L: longitud del canal de pasaje en m

D: diámetro equivalente del canal de fujo en m

ρ: densidad del fluido en kg / m3 g: constante gravitacional en m / h2

Re: Número de Reynolds

f: factor de fricción

La elevada transmisión de calor en los equipos está también asociada a la diferentes disposiciones en las que los flujos pueden ser dispuestos. Esto posibilita aprovechar las diferencias de temperaturas de manera eficiente y optimizar el proceso.

Como vimos las disposiciones posibles de flujos en estos equipos pueden ser diversas, a saber

•Flujo en serie, en el cual la corriente cambia de dirección verticalmente

•Flujo paralelo, donde la corriente se divide y luego converge sobre un mismo colector

•Sistema Loop, en el que ambos fluidos circulan en flujo paralelo

•Sistema complejo, que presenta una combinación de los anteriores (serie – paralelo)

En la figura N°6 podemos ver las diferentes combinaciones de flujo que pueden ser establecidas en estos equipos:

Figura N°6 – Arreglos de flujo en PHE

Equipo desalinizador solar 1

2010-06-08T13:10:00.000-04:00

El Desalinizador de Múltiples Efectos propuesto es un desarrollo relativamente nuevo en el área de la destilación solar con recuperación de calorespecialmente en Chile. Éste trabaja con varias bandejas ubicadas una sobre otra y utilizan el calor de condensación de cada etapa para el paso siguiente. El calor o energía de entrada es llevado a través de un colector solar al equipo de desalinización. Es Posible el uso de otras fuentes de energía.

El colector solar es un equipo que trabaja con un fluido térmico (mezcla de agua destilada-etilenglicol) capaz de conseguir temperaturas superiores a los 100 ºC,. Este fluido se hace circular por el interior de la bandeja de doble fondo ubicada en la parte inferior del equipo desalinizador. Se realiza pues un intercambio de calor entre el fluido térmico y el agua de mar. La separación entre los fluidos es una placa de acero inoxidable de 1

mm de espesor.

A través de la entrada de calor, el agua salada recibe en la etapa más baja aproximadamente 90 - 95 ºC, se calienta y evapora (convección libre del aire húmedo).

El vapor en el ascenso del aire húmedo se condensa en la parte inferior de la próxima etapa del desalinizador. El condensado se desliza, ayudado por la fuerza de gravedad, a través de la inclinación de la pared del condensador, se recoge y se lleva a través de canaletas.

Estas canaletas, debido también a su inclinación, permiten la salida del agua al exterior del destilador a través de un conducto conectado a un depósito de condensado.

El agua salada es ingresada desde arriba hacia abajo en forma descendente, contraria al flujo de calor proporcionado, mediante un estanque en la parte

superior. El estanque tiene un sistema de control de nivel conectado a la bandeja de doble fondo. Aquí se controla la entrada de agua de mar, es decir, si el nivel de agua de la bandeja de doble fondo baja un cierto

rango establecido, entonces se acciona el sistema de control del estanque permitiendo el ingreso del agua de mar hacia la bandeja superior. De la misma forma, si el nivel de agua sobrepasa este rango, entonces se cierra el paso del agua.

A través de la condensación se libera la entalpía de vaporización [1] que se entrega a la etapa que está encima y calienta el agua salada contenida en esa etapa.

Eso lleva de nuevo a la evaporación y condensación de la etapa que está mas arriba. Esto se repite hasta llegar a la última etapa.

Componentes del sistema

El nuevo desalinizador de múltiples efectos consta de una estructura de madera, aislada térmicamente del medio exterior. Está revestida, en su interior, con una cubierta de acero inoxidable AISI 316L de espesor de 1

mm. En su interior se encuentran las bandejas principales que son también de acero inoxidable 316L de espesor de 1 mm. En ellas se encuentra la canaleta principal con una pequeña inclinación para colectar el condensado desde la superficie inclinada de la bandeja superior. En cada una de las bandejas existe una entrada del agua de alimentación así como una salida para el condensado a través de un tubo conectado a la canaleta principal. La capacidad de cada bandeja principal es de 0,035 m3 y la de doble fondo de 0,030 m3. Las dimensiones generales del destilador de múltiples efectos son de 882x882x1400 (mm3).

En el fondo del sistema se encuentra la bandeja de doble fondo, recipiente que contiene el agua de mar y fluido térmico proveniente del colector solar, denominado Wärmetausche (WT), caja térmica. La bandeja de doble fondo está diseñada para incorporar un sistema de colector solar, sin embargo es posible adaptar otro tipo de fuente de calor. El esquema propuesto muestra la forma del nuevo destilador de múltiples etapas.

Formas de Energía

El comportamiento global del destilador de múltiples efectos puede ser descrito por medio de las ecuaciones de conservación de energía y por las relaciones de los diferentes mecanismos de transferencia de calor [11],

como son la Conducción, la Convección y la Radiación, además de las relaciones de Transferencia de masa.

Los flujos de energía involucrados son variados y se pueden apreciar en la Fig. 1. Existen flujos energéticos que son de mayor importancia relativa respecto a otros.

Como por ejemplo el flujo de calor por evaporación es uno de los más relevantes en este estudio y el flujo de calor debido a las fugas de vapor hacia las etapas siguientes son prácticamente despreciable.

En cada una de las bandejas se pueden apreciar tres flujos de calor que son los debido a Evaporación,Convección y Radiación. Estos flujos de calor son los de entrada a la bandeja superior en cada etapa. En la bandeja de doble fondo el flujo de calor es el proveniente del colector solar. Se han considerado también los flujos de calor sensible del fluido de entrada, agua de mar, así como el de salida, agua desalinizada. En el lado derecho de la Fig. 1 se pueden apreciar los flujos de calor correspondiente a las fugas de calor por conducción a través de las paredes del equipo. Otra consideración en este análisis es el flujo de energía, a través de flujo de vapor, que puede pasar desde una bandeja a la otra por problemas de sello en cada etapa.

Basados en este análisis se puede entonces realizar un balance de energía y establecer la ecuaciones correspondientes para la modelación del sistema

desalinizador.

El subíndice DF corresponde a la bandeja de doble fondo y los subíndices 1 al 5 corresponden a las bandejas 1 al 5.

Intercambiador de Placas parte 1

2010-06-06T02:02:00.000-04:00

Pese haber sido introducidos en la industria ya hace más de setenta años, estos equipos constituyen un ejemplo claro del desarrollo de productos y de mercado. La innovación permanente que han tenido posibilitó incorporar de manera continua nuevas aplicaciones a las distintas necesidades existentes en el campo tanto industrial, comercial como doméstico. Existen varios diseños de intercambiadores de placas, pero son dos las construcciones básicas más difundidas, a saber:

•Intercambiador de placas con juntas, designado PHE (Plate heat exchangers)

•Intercambiador de placas soldadas, designado BHE (Brazed heat exchangers).

Ambas diseños se conocen indistintamente como intercambiadores compactos Los PHE consisten en un conjunto de placas metálicas corrugadas montadas entre dos placas, una fija (bastidor) y otra móvil (de presión). Este paquete de placas a su vez, es soportado por dos barras guía, una superior y otra inferior que apoyan sobre una columna o pedestal. El sellado entre placas se efectúa mediante juntas elastoméricas quienes a su vez dirigen los fluidos por canales alternos. Las placas contienen orificios que permiten y dirigen el flujo de los fluidos. El conjunto de placas es comprimido mediante espárragos que aseguran el apriete y estanqueidad entre las mismas. Las conexiones de entrada y salida se localizan en la placa fija del bastidor salvo en el caso de que haya más de un paso, donde se utilizan ambas placas del bastidor

Los PHE son llamados también intercambiadores de placas y marcos (Plate and Frame) por su similitud constructiva con los filtros prensas. La figura N°1 muestra un esquema típico del equipo.

En el caso de los BHE, las placas están soldadas entre sí y conectadas a dos placas finales de apoyo, no existiendo en ellos las juntas ni los elementos de soporte y apriete. Las placas en estos equipos son soldadas entre sí con cobre o níquel 99% en un horno al vacío y forman una unidad compacta resistente a la presión. Este diseño ha sido concebido para las aplicaciones de alta presióny temperatura de trabajo y presentan la ventaja de poder ser montados directamente sobre las cañerías La cantidad, tamaño, material y configuración geométrica de las placas dependerá de las características del proceso, esto es, del caudal, propiedades físicoquímicas de los fluidos, temperaturas y pérdida de presión requeridas. La figura N°2 muestra un equipo armado en conjunto.

Figura N°2 – PHE armado

Construcción de los intercambiadores

La construcción de los intercambiadores está determinada principalmente por las características de las placas y en el caso de los PHE también por las propiedades de sus juntas 1. Materiales y dimensiones de las placas Las placas constituyen el alma del equipo y tanto la selección de materiales como el diseño, tamaño y cantidad de las mismas dependerá de las condiciones del servicio requerido. Las placas en general presentan un diseño en forma de “ tabla de lavar “ que reconoce cinco segmentos funcionales, a saber:

•Segmento de ingreso del fluido en la parte superior (Inlet port)

•Segmento de distribución del fluido

•Segmento o área principal de transferencia de calor

•Segmento colector de fluído

•Segmento de egreso del fluido (outlet port)

Los materiales de construcción de las placas en los PHE pueden ser de los siguientes materiales: •Aceros inoxidables austeníticos, tipo AISI 304, 316, 318, 312 (aplicaciones generales)

•Titanio, Titanio Paladio

•Niquel

•Hasteloy

•Grafito Diabon F100 / NS1 (servicios muy corrosivos)

En los intercambiadores soldados las placas son únicamente de acero inoxidable AISI 316 Las placas pueden construirse en diferentes medidas y espesores, variando entre las siguientes dimensiones:

•Espesores de placas: 0.5 a 1.2 mm

•Area de intercambio por placa: 0.032 a 3.4 m2

•Area de intercambio por unidad: 0.1 a 2200 m2 . En los BHE máx (70 m2)

•Espaciado entre canales: 1.6 a 5.5 mm

•Dimensiones placas: ancho (0.2 a 1.5 m) y alto (0.5 a 3 m)

•Dimensiones por unidad: 0.5 a 6 m

•Dimensiones de las conexiones: 1” a 18”. En los BHE máx (4”)

•Tipo de conexiones: roscadas, socket, bridadas o Victaulic

2. Diseño de las placas El diseño de estos elementos está directamente relacionado con las características de la aplicación buscada, esto es, su configuración dependerá de:

•Tipo y propiedades de los fluidos que intercambian calor (líquidos, gases, vapores, emulsiones, viscosidad, presencia de partículas o fibras, corrosivos, fouling, etc)

•Servicio buscado, calentamiento, enfriamiento, evaporación, condensación, etc. •Caudales manejados, tiempos de retención y pérdidas de presión permitidas

El diseño corrugado de las placas crea conductos a través de los cuales circulan los fluidos en capas de muy bajo espesor y con gran turbulencia, lo que origina una alta transferencia de calor. Este escurrimiento turbulento a través de las placas hace también que los depósitos causados por fluidos sucios sean continuamente removidos de la superficie de transferencia durante la operación, lo que se traduce en un mayor coeficiente total de transferencia y en un mayor tiempo de trabajo del equipo sin necesidad de pararlo para limpieza.

La corrugación de las placas provoca turbulencia aún en flujo laminar con números de Reynolds tan bajos como Re: 10 a 500, hecho que un intercambiador de casco y tubos sería imposible

El flujo turbulento producido por las corrugaciones rompe la película límite adherida a la superficie de transferencia dando altos coeficientes de convección y un bajo nivel de ensuciamiento.

La elevada transferencia térmica en estos equipos no está dada solamente por el escurrimiento turbulento sino también por los bajos espesores de película a través de las cuales se transmite el calor. Así, mientras en los intercambiadores de placas la distancia media entre ellas puede variar entre 1.6 a 5.5 mm; en los intercambiadores de casco y tubos esta distancia media podrá variar entre 12.5 y 38 mm ( tubos de ½ a 1 ½ “)

Dependiendo de la transferencia de calor requerida y de las pérdidas de presión necesarias para lograrla, la geometría de las placas puede variar ampliamente. De esta forma encontraremos placas llamadas softque se caracterizan por tener bajos coeficientes de transferencia y pequeñas pérdidas de carga y las placas llamadas hardque inversamente darán los coeficientes de transmisión más altos con mayores pérdidas por fricción. Estas últimas son de una geometría más complejas pues son más largas y estrechas y tienen corrugaciones más profundas. También tienen una menor separación entre placas. Las placas soft en cambio, son más cortas y anchas

Las placas soft en general tienen un diseño en ángulo agudo (chevrons) que ofrece menor resistencia al flujo de fluidos, en tanto que las placas hard presentan corrugaciones en ángulo obtuso que conducen a mayores pérdidas de carga. Combinando diferentes diseños de canales se podrán cubrir diferentes tipos de servicios. Las placas del tipo hard tienen corrugaciones transversales o diagonales a la dirección del flujo, lo que origina mayor turbulencia y transferencia térmica. Las placas soft inversamente tienen ondulaciones en la dirección del flujo, lo que provocará menos turbulencia y transferencia de calor

Como veremos más adelante, la aptitud o perfomance de las distintas configuraciones geométricas de las placas para transferir calor quedan expresadas por el llamado Número de Unidades de Transferencia de Calor (NTU- Number Transfer Units). Así veremos que las placas antes definidas como soft y hard podrán ser caracterizadas por su correspondiente NTU

El número de unidades de transferencia de calor NTU se define como: NTU = ( t1– t2) /∆ ∆∆ ∆tm Donde:t1 y t2 representan las temperaturas de entrada y salida de la placa en °C ∆ ∆∆ ∆tm: es la diferencia logarítmica media de temperaturas entre una placa y su adyacente, °C Una de las ventajas que ofrecen estos equipos es que en virtud de las diferentes geometrías de placas existentes es posible efectuar combinaciones entre ellas para optimizar el proceso térmico. De esta forma al mezclar placas con distintos ángulos y separaciones se permite satisfacer distintos requerimientos mediante configuraciones de único paso, lo que simplifica las conexiones y el mantenimiento del equipo. La figura N°3 muestra distintas configuraciones de placas indicando aquellas con alto y bajo NTU

Vasos con Cadmio en promociones de Mc Donalds

2010-06-05T03:19:00.001-04:00

Las autoridades estadounidenses anunciaron este viernes que la cadena de hamburguesas McDonald’s llama a los consumidores del país norteamericano a dejar de utilizar y de ser posible devolver 12 millones de vasos decorados con la cara del personaje Shrek, porque la pintura contiene cadmio, lo cual implica un riesgo para la salud.

La Comisión de Seguridad de Productos para Consumo, “en cooperación” con McDonald’s, anunció “el llamado voluntario” a devolver los vasos Shrek, dijo el comunicado. “Los consumidores deben dejar de usar” los vasos, agregó.

El cadmio es considerado cancerígeno por las autoridades estadounidenses.

El comunicado afirma que el llamado fue decidido “por precaución” y que no se han señalado incidentes relacionados al asunto.

“Es ilegal vender o intentar vender un producto llamado a devolución”, subrayó.

Estos vasos nunca llegaron a Chile.

DECLARACIÓN DE MCDONALD'S

"McDonald's está retirando de los mercados de Estados Unidos y Canadá los

vasos de una promoción relacionada a la película 'Shrek Forever After', la cual es una producción única dirigida a esos países.

La campaña de promoción de vasos de la película Shrek no está vigente ni llegará a ninguno de los países de Latinoamérica donde la marca McDonald's está presente.

El retiro preventivo de estos vasos en Estados Unidos y Canadá, no tiene relación con promociones similares anteriores de vasos ni de juguetes efectuadas en ninguno de los mercados de Latinoamérica".

Cadmio en vasos del Mc Donalds

2010-06-05T03:14:00.000-04:00

El cadmio es considerado cancerígeno por las autoridades estadounidenses.

El comunicado afirma que el llamado fue decidido “por precaución” y que no se han señalado incidentes relacionados al asunto.

“Es ilegal vender o intentar vender un producto llamado a devolución”, subrayó.

Estos vasos nunca llegaron a Chile.

DECLARACIÓN DE MCDONALD'S

"McDonald's está retirando de los mercados de Estados Unidos y Canadá los

vasos de una promoción relacionada a la película 'Shrek Forever After', la cual es una producción única dirigida a esos países.

La campaña de promoción de vasos de la película Shrek no está vigente ni llegará a ninguno de los países de Latinoamérica donde la marca McDonald's está presente.

Zaber Technologies Releases XYZ Series Three-Axis Stages – XYZ Stages

2010-04-24T23:09:00.000-04:00

Zaber is proud to release its XYZ Series Three Axis Stages Series Overview: • 13 x 13 x 13 mm to 450 x 450 x 450 mm travel • Built-in controllers • Several units daisy-chain to a single serial port • Available in various speed / resolution options • Combine various Zaber stages to help you build a wide range of multi-axis systems from XY to XYZ Theta to Gantry Description: Zaber's XYZ series products are made up of 3 linear stages. They come packaged with all the accessories you will need to operate the linear slides in an XYZ configuration. The XYZ stages are powered by a standard power supply and connect to the RS-232 port of any computer. About Zaber: Zaber Technologies Inc. was founded in 1997 when precision motion control was typically accomplished with DC motors and encoders. In 2000 Zaber introduced the first daisy-chainable miniature linear actuator based on stepper motor technology with integrated RS232 communications and control electronics in one small package. Since then, Zaber has added over 120 products to its family of precision motion control and laboratory automation devices including linear actuators, linear slides, motorized x-y-z stages, rotation stages, motorized mirror mounts, and micro-stepping motor controllers. More information on Zaber is available at www.zaber.com.

Light curtain ASTEEL SENSOR

2010-04-24T23:07:00.000-04:00

The SB series, new generation barrier, incorporates all the standard features necessary for your security applications. Its small size (28 x 30) allows it to fit perfectly into the mechanical dimension of the machine. The SB series is available in multiple sensitivities to protect the hand, arm and body. His dead zone, very small size, allows for assembly in U or L maintaining the sensitivity throughout the detection area. Its statics outputs, PNP 400mA, allow it to interface directly to relay or safety automaton. This series comes in 3 versions (standard, plus version, Master / Slave version) to adjust the security functions at the lowest cost.

Capacitive proximity sensor ifm electronic

2010-04-24T23:05:00.000-04:00

In all automated processes the use of sensors to provide information for the plc is of prime importance. Sensors supply the necessary signals on positions, end stops, levels or serve as pulse transmitters for counting jobs or for monitoring rotational speed. In industrial usage inductive and capacitive proximity switches are indispensable. As compared to mechanical switches they offer almost ideal conditions: non-contact, maintenance-free operation, high switching frequencies and switching accuracies as well as high protection against vibration, dust and humidity. Inductive sensors detect all metals without contact, capacitive sensors detect nearly all solid and liquid media such as metal, glass, wood, plastic, water, oil, etc... Both inductive and capacitive proximity switches are available in NAMUR versions. In conjunction with an NV0100/NV0200 amplifier the sensors can be used in zone 1 hazardous areas (the amplifier which contains Zener barriers as well as power supply and output must be mounted outside the hazardous area).

DC / AC power supply :combined sine wave inverter / battery charger

2010-04-24T23:03:00.000-04:00

The Mass Combi, inverter and battery charger in one, is increasingly playing a leading role in carefully designed electrical systems. Mastervolt has integrated the most advanced technology into a compact package, allowing owners to get the most value for their money. This offers you high-quality basic support for smaller systems without requiring a great deal of space. You will not have to worry anymore about the quality of shore power in any port - things will always work with the Mass Combi! The most vital functions in your electrical system now come within reach: battery charging, supplying 230V power, switching and the use of extended AC loads to be utilized on board, even when limited shore power is available. Power can be drawn from a shore connection, generator or charged batteries. Mastervolt's three-step Plus© charging method guarantees more battery power and a longer life span. Batteries are always fully charged and fast, even when a generator is used. And the clean 230V/50Hz power supply is perfectly reliable

FFS bagging machine

2010-04-24T23:02:00.000-04:00

The FFS system forms bags from an endless gusseted tubular film, fills and seals them - rationally, automatically, precisely, ecologically, safely and inexpensively. The results are compactly filled block-shaped bags that can be stacked onto pallets easily - especially thanks to the optionally integrated corner welding device that seals the gussets diagonally. The bag bottoms are perfecly formed. Machine output: FFS ALPHA up to 500 bags per hour (net variant) up to 300 bags per hour (gross variant) FFS BETA up to 800 bags per hour FFS GAMMA up to 1,200 bags per hour FFS DELTA up to 1,800 bags per hour

Compressed air vacuum cleaner NOVAIR OXYPLUS TECHNOLOGIE

2010-04-24T23:01:00.000-04:00

The AirVac II Super is a totally integrated, compact and portable vacuum cleaner combined to an air blowing system. Both devices can be used at the same time. It includes as standard accessories: - a blowing gun with an extendable tube. - a flexible suction tube. - a cannulas set. - a brushes set. - extra dust bags. A wide range of accessories allow you to adapt the AirVac II Super to your specific needs.

Aerial platform Skyjack

2010-04-24T17:48:00.000-04:00

Skyjack’s Full-Size Series Rough Terrain Scissor Lifts deliver huge platforms, soaring work heights and heavy duty capacities— all in one package! A fuel efficient GM 1.6L Vortec dual fuel engine powers Skyjack’s robust axle based 4WD system resulting in 30% gradeability.

The SJ 9250 features an expansive platform, up to 24’ in length, when optional 5’ powered extension decks are added to the front and back of unit. With a working height of 56’, and standard independant/auto leveling outriggers, the SJ 9250 can meet the challege of any
job site.

As with every Skyjack model, these units use an analog based control system, featuring Skyjack’s standard color coded and numbered wiring, for ease of troubleshooting

CNC rotary transfer machine MANDELLI

2010-04-24T17:36:00.000-04:00

Vertimac transfer machines allow to produce profitably both big and small batches of complex components, belonging to various families of pieces.

Thanks to proper clamping fixtures, it is possible to machine up to five sides with only one positioning.

The materials generally worked are aluminium, cast iron, steel and brass.

The essential characteristic of Vertimac is its high structural flexibility: these machines are supplied with a variable number of stations, ranging from a minimum of 4 to a maximum of 14, and each station, excluding the loading/unloading one, can be equipped with 3 or more unit heads.

The frames, made of electrowelded steel with double-walled cellular structure, assure high static and dynamic rigidity. Consequently, all cutting forces are perfectly absorbed, enabling to carry out heavy roughing operations in one station and high accuracy machining in the following station.
The various wide lateral windows of Vertimac assure an immediate and total accessibility to tools and fixtures, drastically reducing set-up and change over times. Moreover, the hanging table allows the downward free fall of chips and coolant, also enabling the machining of materials which produce long chips.

The highest productive efficiency is assured by the use of in-process dimensional controls, of monitoring systems and of devices for the automatic recovery of the tool wear, and by a complete and efficient diagnostics.

5 cylinder turbocharged diesel engine SCANIA Industrial Marine Engines

2010-04-24T16:52:00.000-04:00

Scania’s industrial engines are used in equipment for construction, agriculture, forestry, container handling and more. The engine range consists of a 9-litre 5-cylinder engine, a 12-litre engine 6-cylinder and 16-litre V8 engine. They cover a power range from 177kW (240 hp) to 432kW (588 hp).

Compressed air vacuum cleaner NOVAIR OXYPLUS TECHNOLOGIE

2010-04-23T15:09:00.003-04:00

The AirVac II Super is a totally integrated, compact and portable vacuum cleaner combined to an air blowing system. Both devices can be used at the same time. It includes as standard accessories: - a blowing gun with an extendable tube. - a flexible suction tube. - a cannulas set. - a brushes set. - extra dust bags.

A wide range of accessories allow you to adapt the AirVac II Super to your specific needs.

FFS bagging machine

2010-04-23T15:06:00.001-04:00

High pressure hydraulic motor White Drive Products

2010-04-23T12:49:00.001-04:00

The WS targets agricultural equipment, skid steer attachments, and other applications that require greater torque under demanding conditions. A distinguishing feature of the WS in relation to competitive products is its heavy duty drive link with a larger pitch diameter. This enables the WS to better withstand pressure and torque spikes and is reflected in its intermittent and peak performance ratings. Additional product features include a three zone commutator valve, heavy-duty tapered roller bearings, and case drain with integral internal drain*. The WS offers displacements from 100cc [6.1in³] to 496cc [30.3in³]. Nine (9) shaft and seven (7) mounting options are available to meet the most common SAE and European requirements

Air operated hydraulic pump HYDRATRON

2010-04-23T12:47:00.001-04:00

Hydratron Air Operated Hydraulic Pumps are capable of generating output pressures of up to 45,800 PSI ( 3,160 Bar ) when supplied with just 100 PSI ( 7 Bar ) air pressure. There are 4 model ranges offering flows of up to 7 gpm ( 31.7 Ltr per min ).
These pumps will maintain pressure within a system indefinitely without consuming power or generating heat plus their output pressure can be infinitely varied by simply regulating the driving air pressure.
These pumps are ideal for pressure testing, chemical injection and for hydraulic power applications. Standard models are suitable for oil or water service having wetted parts manufactured from stainless steel and aluminium bronze. Options include all stainless steel wetted parts for pumping more aggressive chemicals with isolation chambers which keep the pneumatic and hydraulic sections of the pumps completely separate. This is particularly desirable when pumping hazardous fluids.
Pumps can be supplied individually or mounted in Power Pack form in which case they are mounted within metal frames complete with reservoirs, all necessary air controls, output pressure gauges and pressure release valves.

DC / AC power supply :combined sine wave inverter / battery charger

2010-04-22T20:15:00.001-04:00

Célula robotizada de colada para funciones Vulcan Engineering

2010-04-22T20:12:00.001-04:00

Automated Casting Pouring Stations Automatic Pouring Basin Manipulator The automatic pouring basin manipulator, controlled and powered by the automatic ladler, completes the automation of the pouring operation by lifting the pouring basin from one flask, inverting the basin for blow-out, and setting the basin in place on the next flask. Features One (1) Automatic Ladler Pouring capacity to 200 pounds (91 kg.) of aluminum Radius of approximately 80 inches (2030 mm) Maximum 270 degree rotation capability Includes mechanical operating unit, hydraulic power unit, and electrical controls. Mechanical Operating Unit A heavy steel base plate supports the hydraulic rotary actuator and rotating superstructure. The rotating base carries the ladle support arms and the hydraulic cylinders, which raise the arms and tilt the ladle. Electronic position feedback and proportional control valves are used on all motions. All bearings used on the hot end of the ladle support arms are nitrided H-13 tool steel. Sheet steel shielding is used to guard all operating components at the base of the unit. Two fabricated steel ladle cups are included with the mechanical operating unit.

Maquinas de Trituración y Cribado

2010-04-22T12:48:00.002-04:00

Para satisfacer la demanda de los clientes, nuestra empresa diseña Planta de trituración y de cribado sobre orugas, De alto rendimiento, alta fiabilidad, atractivo en apariencia, productos similares a los estándares internacionales.

Trituradoras alto rendimiento, totalmente completo de accionamiento hidráulico de los vehículos y la integración de alimentador, criba vibratoria, transportadores, máquinas de tamizado bajo el cinturón, la instalación de vehículos, montados en vehículos de motor eléctrico y de control integración de caja.

Se aplican a la carretera y la construcción de puentes, la construcción urbana, la metalurgia, la energía y de otros departamentos para llevar a cabo la trituración, cribado y otras operaciones.

Maquina cortadora de papas

2010-04-11T16:49:00.002-04:00

Desarrollada por GMF-Gouda of Waddinxveen ha sufrido diseños e reingeniería de su antiguo diseño, mejorando su capacidad, mantención, uso. La nueva peladora y removedora en seco puede ser utilizada en el industria del procesamiento de papas y vegetales congelados, así como en la industria del enlatado, garantizando capacidades de proceso de 45 toneladas hora , las 24 horas del día.

Para realizar la operación de separación utiliza vapor, separando en la práctica el 95% de los residuos de cáscara

Se realizaron cambios en los ejes y cepillos para disminuir sus pesos .

Incorpora además limpieza CIP ( clean in place), por lo que piezas especificas o difíciles de acceder pueden ser limpiadas

Maquinaria Para Producir Cerveza

2010-03-25T21:11:00.001-03:00

Para elaborar Cerveza se necesitan cuatro ingredientes básicos malta, lúpulo, levadura y agua. Pero para lograr un producto adecuado, y constante debemos agregar dos conceptos que si no los manejamos adecuadamente no lograremos el producto deseado.

HIGIENE Y FRIO

HIGIENE: En nuestra página encontraras articulos referido a un programa de limpieza adecuado.

FRIO: Respecto al frio es importante al diseñar el equipo contar con los equipamientos adecuados para lograr :

1 .- Enfriamiento del mosto desde el hervor hasta la temperatura adecuada de fermentación . Si es una Ale entre 18 y 20 grados. Si es una Lager entre 8 y 14 grados.

2.- Sistema adecuado de refrigeración del fermentador para mandener durante todo el periodo (4 a 10 días) la temperatura mencionada.Si es una Ale entre 18 y 20 grados. Si es una Lager entre 8 y 14 grados.

3.- Sistema adecuado de enfriamiento para llevar la cerveza a temperatura de maduración entre -1 y 5 grados. Para todas las cervezas.

4.- Sistema de enfriamiento para conservar la cerveza si requiere cadena de frio (ejemplo barriles)

A)EQUIPO NECESARIO
1.- Molino de Malta
2.- Macerador (All grain o tipo heladerita)
3.- Hervidor
4.- Quemador (Hornaya)
5.- Termómetro
6.- Densímetro
7.- Proveta
8.- Enfriador de Mosto
9.- Rotate sprarging (lavador de grano)
10.- Fermentador
11.- Tapón
12.- Airlock
13.- Equipo para hacer sifón
14.- Balde Plastico
15.- Llenadora de Botellas
16.- Tapadora de Botellas

En general para principiantes recomendamos seguir recetas conocidas, para los avanzados ponemos a dispoción cálculos para determinar la cantidad de malta y lúpulo en función del estilo.

B) CALCULOS BASICOS
1) Determinar el tipo de Cerveza que se quiere elaborar
Ej. Pilsen Lager, Pale Ale, Porters, Stouts, Trigo, etc.

2) Determinar que tipos de maltas y porcentages de cada una se va a utilizar.
Ej.:Cerveza Pilsen Lager 100% Malta Pilsen.
Cerveza de Trigo 50% malta Pilsen, 50% Malta de trigo

3) Tipo de Levadura que se va a utilizar de acuerdo al estilo elegido.

4) Gravedad Original del Mosto. Cantidad de azucares que debo tener al inicio de la fermentación para lograr la cerveza deseada.
Ej. Cerveza Pilsen Lager OG=45

5) Amargor de la cerveza, esto se mide en unidades de amargor IBU.
Ej. Cerveza Pilsen Lager 18 IBU´s.

6) Cantidad a elaborar.

Ahora que ya sabés que cerveza querés hacer, con que maltas la vas a elaborar, porcentajes de la misma, amargor que querés o bien todo esto puede venir dado de una receta conocida, pero nosotros vamos a ajustar las cantidades al valor deseado, es decir partimos del dato cuanto queremos elaborar.

C) COMEZAMOS

1.- Vamos a tomar el siguiente ejemplo que luego lo podés aplicar a cualquier estilo.

Cerveza Pilsen Lager (1.045)

Malta: pilsen
Lúpulo: Cascade (alpha acid 7%)
OG: 45 (azucares)
IBU´s: 16 (amargor)
Q: cantidad a elaborar (20 litros)

2.- Determinación de la cantidad de granos (peso)

GU= OG * Q / 3.785

Para nuestro ejemplo
GU = 45 * 20 /3.785 = 2383.-

Como en nuestro ejemplo solo usamos un solo tipo de malta

IG = GU * 1

Entonces:
IG = 238

4.- La cantidad de granos en kg es igual a

P = IG * 0.4536 / ( G * R )

Donde:
- IG = 238 (valor que calculamos)

- G = coeficiente que tiene los siguientes rangos de valores:
Coeficientes:

Malta Pilsen 35 - 37
Malta Chocolate 25 - 30
Malta Caramelo 33 - 35
Trigo 36
Maiz 37 – 39
Miel 30 – 35
Azucar de Maiz 37
Azucar de caña 46

Siempre tomamos el valor promedio si no conocemos el valor exacto.

Para nuestro ejemplo Malta Pilsen:
G = 36
- R = rendimiento del equipo macerador.
En general un buen valor para tomar es 0.68 (68%).

Completando ahora nuestra formula

P = IG * 0.4536 / ( G * R )

P = 238 * 0.4536 / ( 36 * 0.68 ) = 4.41 kg
Es decir que necesitamos 4.41 kg de malta Pilsen molida.

Si ahora por ejemplo utilizamos dos tipos de granos,
Malta pilsen 80%
Adjunto Maiz 20%

El cálculo sería como sigue:

Si continuamos con el caso anterior una Cerveza tipo Lager de 1.045 de gravedad original, tenemos:

OG = 45

El coeficiente GU será igual al calculado ya que no varian hasta ahora los demás parametros, seguimos con 20 litros:

GU = 45 * 20 / 3.785 = 238

Ahora enpieza la diferencia:
Debemos calcular el Coeficiente IG por separado para cada grano de la siguiente manera:

IG malta pilsen (80%) = 238 * 0.8 = 190,40

IG maiz (20%) = 238 * 0.2 = 47,60

Ahora calculamos para cada grano P siguiendo la formula vista:

Recordamos que G = 36 para la malta pilsen

P m. pilsen = 190,40 *0.4536 / 36 * 0.68 = 3.53 Kg

G = 38 (maiz)

P maiz = 47.60 * 0.4536 / 38 * 0.68 = 0.836 Kg

Es decir que en esta formula para los mismos 1,045 de OG utilizaremos:
Malta Pilsen 3.53 Kg
Maiz 0.836 Kg

5.- Ahora vamos a determinar la cantidad de lúpulo

W(gramos) = Q * Cg * IBU / ( U% * A% * 1000 )
Donde:

- W = cantidad de lúpulo en gramos

- Q = cantidad final de cerveza a elaborar

- Cg = coeficiente que para cervezas de OG menores a 1050 es 1 y para mayores es igual a

Cg = 1 + (G-1050) / 0.2

Ej. Cerveza con 1,075 de OG
Cg = 1 + (1,075 - 1,050)/0.2 = 1.125
- IBU = unidades de amargor deseadas

- U% = es un coeficiente que depende del tiempo del hervor

Coeficientes:

15 minutos 15 (0.15)
30 minutos 19 (0.19)
60 minutos 27 (0.27)
90 minutos 34 (0.34)

Recordar que lo tomamos en %

- A% = alpha acid del lúpulo que se va a utilizar

En nuestro ejemplo
Cascade El Bolson A% = 7% (0.07)
(Recordar que lo tomamos en % )

Volviendo a nuestro ejemplo aplicamos la formula completa:

W(gramos) = Q * Cg * IBU / ( U% * A% * 1000 )

W = 20 * 1 * 16 / ( 0.27 * 0.07 * 1000 ) = 17 gramos

Si ahora vemos el mismo ejemplo pero combinando dos lúpulos diferentes tendremos:

El cálculo sería como sigue:

IBU = 16

Utilizaremos:
70% Lúpulo Cascade Alfa-acid 7%
30% Lúpulo Hallertauer Alfa-acid 4.1%

IBU Cascade = 16 * 0.7 = 11.2 IBU
IBU Hallerauer = 16 * 0.3 = 4.8 IBU

Además determinamos los siguientes tiempos de hervor
Cascade 60 minutos - implica un U = 27% = 0.27
Hallertauer 15 minutos - implica un U = 15% = 0.15

Reemplazando en las formulas vistas:

W cascade = 20 * 1 * 11.20 / 0.27 * 0.07 * 1000 = 12 gramos

W hallert = 20 * 1 * 4.8 / 0.15 * 0.041 * 1000 = 15.6 gramos

El amargor en IBU será igual en ambos casos calculados 16 pero el segundo caso será más aromático y de sabor más fino.

Bueno, ya tenemos todos nuestros datos necesarios para comenzar la elaboración.

Cerveza Pilsen Lager (1.045)

Malta: pilsen 4.41 kg
Lúpulo: Cascade (alpha acid 7%) 17 gr.
Levadura: Lager deshidratada 5 a 10 gr.
OG: 45 (azucares)
IBU´s: 16 (amargor)
Q: cantidad a elaborar 20 litros

Cambio de kit de Distribucion en Golf 1.8

2010-01-06T21:00:00.000-03:00

Cambio de kit de distribución Volkswagen Golf 1.8

Desmontaje

Quitar la polea de la bomba de agua (tres tornillos) y cigüeñal (4 tornillos)
Quitar las tapas de protección
Comprobar la existencia de marcas, en polea del arbol de levas y polea del cigueñal

Marcar la posición de la polea del cigüeñal y extraerla (4 tornillos)
Hacer nuevas marcas para facilitar el trabajo de montaje
Quitar el rodillo tensor viejo (comprobar si es necesaria su sustitución).
Comprobar que los nuevos recambios son los adecuados

Montaje

Poner el rodillo tensor nuevo y dar solo una vuelta a su tuerca, para impedir que se salga y poder desplazar axialmente el rodamiento (así se facilita el montaje de la correa)
Montar la correa y tensar mediante el rodamiento (en sentido de las agujas del reloj), usando una llave adecuada (ejemplo: Matra V 159)
Comprobar la tensión: Método 1: Debe poder girarse 90º entre la polea del árbol de levas y del árbol intermediario sujetándola con el índice y el pulgar. Método 2: Con el controlador VW 210 fijado entre el árbol de levas y árbol intermediario marca un valor entre 13 y 14
Montar la polea del cigüeñal con un tornillo
Girar el cigüeñal 4 vueltas a mano y volver a comprobar sincronismo de las marcas y la tensión.
Apretar la tuerca del rodillo tensor a 4,5 daN·m
Quitar la polea del cigüeñal para motar las protecciones de la correa y proceder al montaje de las poleas y correas accesorias.
Comprobar el momento de encendido y corregir si es necesario

Herramientas especiales necesarias

Lámpara estroboscópica para la puesta a punto del encendido (no es imprescindible)
Llave giratuercas Matra V 159 (también vale unos alicates curvos para clic)

El proceso de panificación

2009-12-14T01:23:00.003-03:00

Los ingredientes básicos del pan son : harina, agua sal y levadura, los cuales son llevados a un proceso de fermentación y de cocción a altas temperaturas (mayores a 200ºC), que inactivan a hongos y levaduras.

Y por ser un producto de consumo diario siempre se encuentra a la venta en forma fresca y cualquier alteración que pueda presentar es detectable a simple vista, por lo que se evitará su consumo.

INGREDIENTES BÁSICOS

La función del panadero consiste en ofrecer las harinas de los cereales de forma atractiva, digestible y apetitosa.
El pan se hace con una masa cuyos principales ingredientes son: harina de trigo, agua, levadura, azúcar y sal. Se puede añadir otros ingredientes como harina de otros cereales, grasa, harina de malta, harina de soja, alimentos de levadura, emulsionantes, leche y productos lácteos, fruta, gluten y muchos más.
En los siguientes párrafo se revisarán los más importantes:

HARINA
A través de las fases de la molienda del trigo se obtienen una serie de productos de características químicas diversas. Siendo la harina el producto que se obtiene en mayor porcentaje.
A través de las fases de la molienda del trigo se obtienen una serie de productos de características químicas diversas. Siendo la harina el producto que se obtiene en mayor porcentaje. Se prefiere la harina de trigo para la obtención de un pan esponjoso, ya que al ser mezclada con agua y bajo condiciones apropiadas de trabajo mecánico, origina una masa elástica y cohesiva. Esto se debe a la existencia de dos proteínas que al hidratarse forman una sustancia elástica llamada Gluten.

Composición típica de la harina para panificación:

- Proteína 10.6 g/100gr de SS
- Lípidos 1.3 g/100gr de SS
- Lípidos 1.3 g/100gr de SS
- Glúsidos 68.38 g/100gr de SS
- Calcio 28 mg/100gr de SS
- Fósforo 150 mg/100gr de SS
- Hierro 38 mg/100gr de SS
- Vit B1 400 mg/1000gr de SS
- Vit B2 150 mg/1000gr de SS

Según el objetivo de utilización de su contenido proteico se clasificar las harinas en:

Harinas para pastas.- son llamadas también harinas extrafuertes, siendo aquellas que presentan un 14% de proteína o gluten. Son usadas en productos que no necesitan fermentación y por su alta concentración proteica forman una estructura rígida y resistente.
Harinas para pan.- obtenida generalmente de los trigos fuertes o semifuertes; su riqueza proteica va desde un 9 a un 14%, estas condiciones intermedias son ideales para la elaboración de pan.
Harinas para repostería.- también llamadas débiles ya que contienen de un 7.5 a 95 de proteína o de gluten.

El harina está compuesta por muchos elementos importantes en la formulación del pan; entre los glúsidos presentes uno de los más importantes tanto por su cantidad como por su función, es el almidón ya que al entrar en contacto con el agua hidrata la masa en el amasado, provee un sustrato para la fermentación, y mientras mas empaquetados están los gránulos de almidón, habiendo más cohesión entre ellos; mayor será la solidez de la miga.

Algo interesante de destacar es que el contenido de almidón en la harina varía inversamente con el de la proteína, es por esto que en la panificación se busca valores intermedios ya que estos dos componentes son indispensables en la formulación del pan.

Entre los carbohidratos restantes los cuales cumplen una función importante en panificación están: disacáridos como maltosa sacarosa y monosacáridos como glucosa y fructosa, los cuales sirve de sustrato a las levaduras.

Las proteínas y dentro de estas la gliadina y la glutenina las cuales al hidratase forman una estructura diferente llamada Gluten; este complejo tiene propiedades elásticas y de esponjamiento de gran valor para la fabricación de pan. La gliadina confiere al gluten plasticidad y elasticidad, mientras que la glutenina comunica solidez y estructura.

Los lípidos están solo en pequeños porcentajes en la composición de la harina, se encuentran presentes en mezclas complejas y parte de estos están asociada a la proteína donde contribuye a la formación de gluten.

El porcentaje de sales minerales presente en la harina es pequeño y depende de factores como variedad de trigo, tipo de terreno, fertilización y clima.
Este pequeño porcentaje influye extraordinariamente en la calidad y comportamiento de la masa, ya sea participando en la formación dl gluten, fortaleciéndolo o como alimento mineral para las levaduras.

La harina contiene cantidades apreciables de ciertas vitaminas como son B1 y B2 , niacina biotina etc. las que aumentan su valor nutricional.

Las enzimas presentes en la harina son sustancias de origen proteico que actúan como catalizadores biológicos, tienen una importancia fundamental en las características tecnológicas de los productos. Entre estas tenemos Amilasas, Proteasas, Levulasa, Maltasas entre otras.

AGUA
El agua es uno de los ingredientes fundamentales en la elaboración del pan, su calidad tiene una influencia notable en la tecnología de la panificación y en los productos de ella obtenidos. Esta agua debe se potable lo que implica apta para el consumo, libre de contaminantes y microorganismos.
El agua es uno de los ingredientes fundamentales en la elaboración del pan, su calidad tiene una influencia notable en la tecnología de la panificación y en los productos de ella obtenidos. Esta agua debe se potable lo que implica apta para el consumo, libre de contaminantes y microorganismos.

Funciones:
1.- Las sustancias minerales disueltas en el agua confieren facilidad de trabajar la masa.
1.- Las sustancias minerales disueltas en el agua confieren facilidad de trabajar la masa.
2.- Participa en la hidratación de los almidones y formación del gluten.
3.- Mantiene y determina la consistencia de la masa.
4.- Hace posible el desenvolvimiento de la levadura.
5.- Solvente de la sal y azúcar agregadas a la masa.
6.- Hace posible la acción de las enzimas.

A parte de las funciones en la masa, cumple una serie de funciones en lo que se refiere a la limpieza de equipos y uniformes.

Es importante que el agua esté en una proporción adecuada y medida constantemente a incorporarla ala masa, ya que las proteínas y los almidones la van integrando a absorbiendo, esto hace que deje de ser a agua y pase a ser kilos de masa.

SAL
La sal de cocina o cloruro sódico, constituye un elemento indispensable para la masa del pan, esta debe poseer las siguiente características:
La sal de cocina o cloruro sódico, constituye un elemento indispensable para la masa del pan, esta debe poseer las siguiente características:

de bajo costo, se usa sal· tal y como se extrae de las salineras, no refinada

en solución· acuosa debe ser limpia y sin sustancias insolubles depositadas en el fondo.

debe contener sales de calcio y de magnesio·

debe ser· salada y no amarga.

Funciones:
1.- Actúa principalmente sobre la formación del gluten ya que la gliadina es menos soluble en agua con sal, obteniéndose así mayor cantidad de gluten.
1.- Actúa principalmente sobre la formación del gluten ya que la gliadina es menos soluble en agua con sal, obteniéndose así mayor cantidad de gluten.
2.- Obtención de masa más compacta que aquella que no posee sal, haciéndola mas fácil de trabajar.
3.- Regula fermentación no permitiendo que la levadura fermente desordenadamente.
4.- Retarda el crecimiento de microorganismos fermentativos secundarios como son los productores de ácido acético.
5.- Favorece a la coloración superficial del pan.
6.- Por su higroscopicidad (capacidad de absorción de agua) influye en la duración y en el estado de conservación del pan.

AZÚCARES Y ENDULZANTES
Las presentes en la masa pueden ser de cuatro tipos:

Los presentes en la harina , de los cuales solo· el 1% de estos son capaces de fermentar.

La Maltosa, azúcar derivada· de la acción de la alfa amilasa sobre el almidón presente en la harina; esta clase de azúcar es más susceptible a fermentar.

La Lactosa, azúcar· no susceptible de fermentar que procede de la de la leche, Esta está presente solo en la formulación de algunos topos de pan.

Azucares añadidos.·

Entre los azúcares añadidos es la azúcar obtenida de la caña o de la remolacha la que generalmente se adiciona a las masas para pan.

Funciones:
1.- Alimento para la levadura: el azúcar añadida es rápidamente consumida por la levadura, mientras tanto las enzimas convierten el azúcar complejo en mono y disacárido los cuales pueden se consumidos por la levadura, de esta manera se tiene una fermentación más uniforme.
2.- Colorante del pan: el color café característico proviene de la caramelización de los azúcares residuales que se encuentran en la corteza de la masa después que la misma ha fermentado.
3.- Actúa acentuando las características organolépticas como son la formación del aroma, color de la superficie.
4.- Aumenta el rango de conservación ya que permite una mejor retención de la humedad, manteniendo más tiempo su blandura inicial, retrasando el proceso de endurecimiento.

LEVADURA
Se entiende por levaduras un grupo particular de hongos unicelulares caracterizados por su capacidad de transformar los azúcares mediante mecanismos reductores o también oxidantes. Su reproducción es por gemación, particularmente activa en aerobiosis.
Se entiende por levaduras un grupo particular de hongos unicelulares caracterizados por su capacidad de transformar los azúcares mediante mecanismos reductores o también oxidantes. Su reproducción es por gemación, particularmente activa en aerobiosis.

Para la fermentación de masas primarias se emplean levaduras del género Saccharomyces cervisiae, capaz de fermentar azúcares produciendo anhídrido carbónico y alcohol.

En el comercio se encuentra la levadura seca activa y la levadura comprimida. La levadura seca activa es la obtenida de cepas de diferentes géneros, donde las células se desecan hasta tener una humedad inferior al 8%. Esta levadura es resistente al desecamiento, a las concentraciones elevadas de azúcares y a algunos inhibidores como el propionato de calcio. esta es mas resistente conservándola a temperatura ambiente que la comprimida, ya que esta última pierde más del 6,55 de su actividad en cuatro meses a 4ºC.

La levadura compresa o fresca, es usada más a nivel casero, la sustitución de la levadura comprimida por la levadura instantánea o seca se efectúa teniendo en cuenta que la funcionalidad de esta última es tres veces superior a la levadura comprimida, por lo que se emplea una cantidad igual a cerca de un tercio de la empleada normalmente.

La levadura cuenta en su organización con un conjunto de enzimas las cuales son su principio activo y le permiten metabolizar y reproducirse, entre ellas se tiene:
- Invertasa; transforman azúcar de caña en levulosa y dextrosa.
- Maltasa; transforma maltosa en dextrossa.
- Zimasa; transforma azúcar simple en gaas y alcohol
- Proteasa; actúa sobre proteínas extrayyendo materias nitrogenadas que la levadura necesita y por ende suaviza el gluten acondicionándolo.

MATERIA GRASA
Las grasas son una de las sustancias que con más frecuencia se emplean en pastelería y en la elaboración de productos de horneo. Su empleo como mejorante de las características de la masa y como conservante viene corroborado en numerosas investigación, este depende de su propiedad emulsionante.
Las grasas son una de las sustancias que con más frecuencia se emplean en pastelería y en la elaboración de productos de horneo. Su empleo como mejorante de las características de la masa y como conservante viene corroborado en numerosas investigación, este depende de su propiedad emulsionante.

El tipo de grasa presente en el pan puede tener diversos orígenes, ya sea animal, como manteca de cerdo, mantequilla o de origen vegetal como aceites y margarina.
Funciones:
1.- Los lípidos actúan como emulsionantes, ya que facilitan la emulsión, confiriéndole a esta mayor estabilidad respecto a la que se puede obtener solamente con proteínas
2.- Retarda el endurecimiento del pan y mejora las características de la masa.
3.- Al añadirle grasas emulsionantes a la masa se forma una sutil capa entre las partículas de almidón y la red glutínica, todo esto otorga a la miga una estructura fina y homogénea, además, le da la posibilidad de elongarse sin romperse y retener las burbujas de gas evitando que se unan para formar burbujas más grandes.
Los efectos que tiene al contener excesos de grasa en el pan son los siguientes:
- Pérdida de volumen.
- Textura y gusto grasoso.
- El pan tendrá características de masa nueva (fresca).

LECHE
La leche utilizada comúnmente en panificación es la leche en polvo descremada, por sus múltiples razones de orden práctico, tales como: su uniformidad, su facilidad de manejo, la ausencia de necesidad de refrigeración, su precio, su mínima perdida por fácil empleo, bajo espacio al almacenar y duración.
La leche ejerce así mismo un marcado efecto tampón o buffer sobre las reacciones químicas de la masa, las que ocurren como resultado de las fermentaciones.
Funciones:
1.- Mejora el aspecto y color del pan: La lactosa de la leche que no es fermentada por la levadura, otorga un rico color dorado a la corteza, resultado de las reacciones de pardeamiento no enzimático de estas con las proteínas bajo influencia del calor en el horno.
2.- Ayuda a que se forme una corteza fina: Debido a que la leche capta humedad y la retiene, evita la migración desde la corteza hacia el medio ambiente.
3.- Aumenta el valor nutritivo del pan: La caseina, la cual representa alrededor del 75% de las proteínas de la leche, es una proteína casi perfecta, desde el punto de vista del balance de aminoácidos, por lo cual aumenta a niveles altos el valor nutritivo. Además, la lisina presente en la leche, contribuye a solucionar la deficiencia del contenido de este aminoácido en la harina de trigo. Además la leche aporta minerales y vitaminas.
4.- Mejora la conservación del pan.
5.- Mejora sabor y aroma.

PRINCIPALES ETAPAS DEL PROCESO
AMASADO
AMASADO
Permite la absorción de agua por las proteínas y los gránulos de almidón. La cantidad de agua a mezclar con la harina para conseguir una consistencia estándar por regla general es de 55-61 partes por 100 partes de harina, aumentándose proporcionalmente con los contenidos de proteína y almidón lesionado de la harina.
También permite el desarrollo de elasticidad y la extensibilidad del gluten, debido a la oxidación al aire de los grupos sulfidrilos y al reagrupamiento de los enlaces disúlfuro, ocurre un cambio en la distribución de las proteínas de la harina, lo que favorece la retención del gas producido en la fermentación, el gluten a la vez es suficientemente extensible para permitir que "suba" la pieza.
Durante el amasado se forma una red de proteínas y de glicolípidos en torno a los gránulos de almidón, los cuales sufren en la superficie un inicio de gelatinización y la liberación de amilosa. Esta red deformable sería responsable de las propiedades de la masa ya mencionadas.

FERMENTACIÓN
Es uno de los procesos más importantes, el cual está a cargo de las levaduras. La cepa utilizada es la Saccharomyces servisiae.
Es uno de los procesos más importantes, el cual está a cargo de las levaduras. La cepa utilizada es la .
El proceso de fermentación comprende todo el periodo desde que termina la mezcla hasta que entra al horno.
Las enzimas principalmente implicadas en la fermentación panaria son las que actúan sobre los carbohidratos: a-amilasa y b-amilasa y la maltasa, invertasa y el complejo zimasa en levaduras.
El almidón de la harina se degrada al disacárido maltosa por las enzimas amilasa; la maltosa se fracciona a glucosa (dextrosa) por la maltasa; la glucosa y fructosa se fermenta a dióxido de carbono y alcohol por el complejo zimasa.
La fermentación más importante que ocurre en este proceso es la fermentación alcohólica, en la cual se produce el anhídrido carbónico, alcohol, vapor de agua, además de productos aromáticos, como aldehidos y cetonas que son responsables del sabor del pan. En la fermentación alcohólica se produce la descarboxilación del piruvato en acetaldehido y reducción de este a etanol acoplada con la generación del poder oxidativo bajo la forma de NAD+ .
Otro tipo de fermentación que se produce es la fermentación láctica, la cual se desarrolla en menor cantidad.
Hay que evitar la producción de la fermentación butírica, ya que estropea el sabor del pan por la producción de ácido butírico.

COCCIÓN

El proceso de cocción de las piezas de masa consiste en una serie de transformaciones de tipo físico, químico y bioquímico, que permite obtener al final del mismo un producto comestible y de excelentes características organolépticas y nutritivas.
El proceso de cocción de las piezas de masa consiste en una serie de transformaciones de tipo físico, químico y bioquímico, que permite obtener al final del mismo un producto comestible y de excelentes características organolépticas y nutritivas.
La temperatura del horno y la duración de la cocción varían según el tamaño y tipo de pan. La temperatura oscila entre 220 a 275ºC, la duración:

45-50 min. pan de 2000 gr.
30-40 min pan de 900 gr.
20-30 min pan de 500 gr.
13-18 min pan más pequeño.

Durante el desarrollo de la cocción existe una disminución de las moléculas de agua que alcanzan la superficie y se evaporan, y por ello existe un gradual aumento de la temperatura sobre la superficie externa que provoca la formación de la corteza, tanto más gruesa cuanto más dure esta fase de la cocción.
Al final, en caso de que el flujo de agua cese completamente, se llega al punto de carbonización.
Además, ocurre la volatilización de todas aquellas sustancias que tienen una temperatura de evaporación inferior a 100ºC y en particular del alcohol etílico y de todas las sustancias aromáticas que se forman tanto en la fermentación, como en la cocción (aldehidos, éteres, ácidos, etc).
A causa de la dilatación del gas y del aumento de la tensión del vapor de agua, debido a la temperatura del horno, la masa sufre un rápido aumento de volumen que alcanza el máximo desarrollo después de un tiempo (5-10 minutos),
variable con el peso, la forma y la calidad de la masa. El desarrollo de la masa está relacionado con tres factores, concentración del gas, elasticidad y resistencia de la masa, y su capacidad de retención del gas.
A temperatura inferior a 55ºC, la levadura continua activa por lo que la fermentación prosigue; solo alcanzado los 65ºC la actividad de la levadura cesa y al mismo tiempo comienza la coagulación del gluten y la parcial dextrinización del almidón .
El almidón se degrada a dextrinas, mono y disacáridos a las altas temperaturas que se expone la parte externa de la masa. También se produce pardeamiento no enzimático proporcionando así el dulzor y el color de la corteza. La cocción da lugar al aroma de la corteza. El aroma de la fermentación está enmascarado por el aroma formado en las reacciones de Maillard y las de caramelización.
El 2-acetil-1-pirrolina es el compuesto aromático mas potente de la corteza.

Equipo Filtrador de Polvo

2009-12-11T11:49:00.003-03:00

Una de los equipos que se utilizan mas en la industria, ya sea alimentaria, o de alta precisión son los equipos filtradores de polvo, los que permiten que el espacio donde uno trabaja sea mas seguro, para los trabajadores evitando enfermedades profesionales, como evitar la contaminación de los alimentos.

Aquí tenemos un video sorprendente de como funciona un equipo filtrador de polvo de Vidrio, Vitrosep.

Intercambiadores de Calor : Prueba

2009-11-26T02:46:00.002-03:00

Este video, demuestra a traves del uso de presion externa si la estructura posee fisuras. Como se ve si se forman burbujas de jabon, entonces, está fisurado

Bienvenidos

2009-11-26T02:25:00.000-03:00

Hemos comenzado este nuevo Proyecto

Esperamos que sea de su agrado y sean nuestros mas fieles lectores

Y uds. agradezcan, volviendo a nuestro sitio y examinando todo el contenido

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